[发明专利]风电螺栓自动喷涂生产工艺

说明书

本发明属于风电螺栓加工技术领域，涉及风电螺栓自动喷涂生产工艺。该风电螺栓自动喷涂生产工艺包括风电螺栓预加热、风电螺栓漆层喷涂、漆膜烧结、操作单元冷却、操作单元复喷涂以及复喷涂后重复漆膜烧结、操作单元冷却；变位平移机构上设有膜厚检测装置，当风电螺栓上的漆层厚度未达到预设要求时，重复操作单元复喷涂操作；当风电螺栓上的漆层厚度达到要求时，所述变位平移机构停止工作，操作单元下料。一种风电螺栓自动喷涂生产工艺，实现了风电螺栓从预热、喷涂、烧结、冷却、再喷涂的自动化循环生产，生产工艺简单，漆层表面涂覆均匀，生产效率高。

技术领域

本发明属于风电螺栓加工技术领域，具体涉及风电螺栓自动喷涂生产工艺。

背景技术

随着我国调整能源结构，加快实施可再生能源发展、改善环境的能源发展战略，风力发电作为一种清洁能源被广泛应用。我国风电行业尤其是大容量的兆瓦级别大型风力发电机组得到快速发展，风电设备用的高强度紧固件由于长期野外服役，环境恶劣，维修条件差，所以要求紧固件稳定性强。其中最常使用的紧固件为风电螺栓，随着装机容量的提高，为满足其性能要求，风电螺栓的尺寸也是越来越大，其长度可达4至5米。随着风电装机容量的扩大，对螺栓强度性能指标的要求也越高。风电机组服役条件严酷，常年在露天经受阳光雨露的影响，且风区一般在山间、河谷、海滩，安装和维修比较困难，因此要求风电螺栓等紧固件使用寿命最少10年，因此风电螺栓表面的处理尤为重要。

现有技术的风电螺栓的表面处理时增设涂覆层，通过涂覆层对风电螺栓形成保护，装有风电螺栓的网板工装通常通过人工搬运、转移的方式分别进入喷涂区域，人工成本大；且喷涂在风电螺栓表面的涂覆层品质不一，容易出现保护层剥落的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：针对上述缺陷，本发明提供一种风电螺栓自动喷涂生产工艺，实现了风电螺栓从预热、喷涂、烧结、冷却、再喷涂的自动化循环生产，生产工艺简单，漆层表面涂覆均匀，生产效率高。

本发明解决其技术问题采用的技术方案如下：风电螺栓自动喷涂生产工艺，包括以下操作步骤：

S1，风电螺栓预加热：将装有风电螺栓的网板工装通过双层码垛装置码装为双层结构，以码装为双层的网板工装为操作单元；若干所述的操作单元并列设置在上料区，输送装置将操作单元输送至预烘区；

S2，风电螺栓漆层喷涂：将经预烘处理后的操作单元放置在喷漆室前侧轨道上，所述操作单元在驱动装置作用下转移至喷漆室，所述喷漆室中的喷漆系统向操作单元喷涂；

S3，漆膜烧结；所述操作单元经输送轨道输送至烧结炉中，所述烧结炉为步进式烧结炉；

S4，操作单元冷却：所述操作单元加热烧结后进入滚筒区，所述滚筒区连接平行设置的冷却区和烧结炉；所述操作单元经折弯后输送至冷却区直至达到预设温度；

S5，操作单元复喷涂：所述操作单元冷却后经变位平移机构输送至喷漆室前侧轨道上，所述操作单元在驱动装置作用下转移至喷漆室，所述喷漆室中的喷漆系统向操作单元喷涂，重复步骤S3、步骤S4；

S6，风电螺栓下料：所述变位平移机构上设有膜厚检测装置，当风电螺栓上的漆层厚度未达到预设要求时，重复步骤S5；当风电螺栓上的漆层厚度达到要求时，所述变位平移机构停止工作，操作单元下料。

进一步的，所述S1风电螺栓预加热中预烘区温度为50℃—80℃；所述操作单元在预烘区时间为3-10分钟；

所述S3漆膜烧结中烧结炉温度为300℃—420℃，所述操作单元在冷却区的风道长度与风速处理后在冷却区出口温度为40℃—60℃。

进一步的，所述操作单元单面喷涂结束后由喷漆室输送至喷漆室前侧轨道上，人工将操作单元翻转后放置在原处；再经驱动装置输送至喷漆室中进行漆膜喷涂。