[发明专利]一种双搅拌轴分列支撑可开盖式沼气反应罐

说明书

本发明公开了一种双搅拌轴分列支撑可开盖式沼气反应罐，应用于沼气发生领域，包括混凝土底盆结构和可拆卸钢结构盖板；底盆结构前墙板上开设有入料开口，后墙板上开设有出料开口；钢结构盖板上开设有沼气出气开口；左右墙板间设置第一搅拌轴与第二搅拌轴；每个第一搅拌轴与底板的间距均为h，相邻第一搅拌轴的间距均为d1；相邻第一搅拌轴间设置有更高的第二搅拌轴，第二搅拌轴与临近第一搅拌轴的间距均为d2；每个搅拌轴上沿轴每隔间距D设置垂直于搅拌轴的叶片，叶片与水平面夹角沿轴依次增加90°；叶片长度d3满足0.5d1＜d3≤d1＝d2＝h。搅拌轴端部穿出左右墙板支撑于支架；左右墙板和支架上均设置轴承；本发明能增大搅拌范围较少建造成本并方便维护。

技术领域

本发明涉及一种沼气反应罐，更具体地说，涉及一种双搅拌轴分列支撑可开盖式沼气反应罐。

背景技术

沼气反应罐，顾名思义，是沼气发生的罐体。沼气反应罐的前端输送进物料，在后端排出物料，期间在沼气反应罐内通过发酵等化学作用生成沼气并通过罐体顶部的开口收集沼气。物料在沼气反应罐内需要进行充分地搅拌，一方面促进反应，另一方面防止物料堆积于沼气反应罐的角落处。

现有沼气反应罐往往使用碳钢材料制作的预制墙板拼接而成一个底部开口的盖体后罩设在混凝土的地面，这其中出现的一些缺点在于：1)碳钢材料价格偏高；2)碳钢拼接接口一般采用焊接形式，比较薄弱，并且顶部往往无法开启，不方便罐体内部的维修；3)由于碳钢墙板盖设于混凝土地面，二者连接不够紧密，整体性不强，因此碳钢结构墙板容易受内部物料压力作用向外扩张，从而影响搅拌轴与墙板间密封。

除此之外，搅拌轴的重量较大，往往会对墙体产生较大的压力，容易让墙板变形，且搅拌轴上的叶片往往会限制搅拌轴的排列数量，从而使得可搅拌到的罐体区域较小，影响搅拌的均匀度和搅拌范围。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种双搅拌轴分列支撑可开盖式沼气反应罐，以增加罐内搅拌范围、减小搅拌轴对于墙板的应力、减少建筑成本并方便维护。

为了达到上述目的，本发明采取以下技术方案：

一种双搅拌轴分列支撑可开盖式沼气反应罐，包括混凝土浇灌一体形成的带有上方开口的空心长方体状的底盆结构，底盆结构的上方开口通过钢结构盖板密封盖设，钢结构盖板与底盆结构间通过螺栓可拆卸式固定；底盆结构与钢结构盖板形成一个沼气反应罐；

底盆结构包括长方形的底板，分别竖直连接于底板的两条长的左右墙板，以及分别竖直连接于底板两条宽的前墙板和后墙板；

前墙板上开设有入料开口，后墙板上开设有出料开口；钢结构盖板上开设有沼气出气开口；

两个左右墙板之间水平设置有多个平行的搅拌轴；搅拌轴包括第一搅拌轴与第二搅拌轴；每个第一搅拌轴与底板的间距均为h，相邻两个第一搅拌轴的间距均为d1；相邻两个第一搅拌轴的中间竖直面处均设置有一个高于第一搅拌轴的第二搅拌轴，第二搅拌轴与临近的第一搅拌轴的间距均为d2；d1＝d2＝h；

每个搅拌轴上沿轴每隔间距D设置一个垂直于搅拌轴的叶片，一共设置M个叶片，M为4的整数倍数；从搅拌轴一端到另一端对叶片依次编号为1～M，记第k个叶片与水平面夹角为θ_k，那么任一时刻有θ_k+1＝θ_k+90°成立，其中k＝1～M-1；

每个搅拌轴上的叶片排布方式完全相同；叶片的长度为d3；0.5d1＜d3≤d1；

搅拌轴左右端分别穿出左右墙板后各支撑于一个支架；左右墙板上设置有环绕搅拌轴的第一轴承，支架上设置有环绕搅拌轴的第二轴承。

入料开口连接于入料管道。

出料开口连接于出料管道。

沼气出气开口连接于沼气出气管道。