[发明专利]TC4钛合金薄板热轧工艺

权利要求书

1.TC4钛合金薄板热轧工艺，其特征在于，包括以下步骤：

基板制备：取TC4钛合金坯板清理表面灰尘，升温至440-470℃，保温10min进行预处理，清除表面氧化皮，坯板表面抛光、端面倒角，最后用乙醇溶液清洗后吹干，制成基板；

轧包制备：取若干基板对齐堆叠，基板的一端焊接固定后置于下覆板上定位，覆盖上覆板，上覆板和下覆板周侧端面均采用钢板焊接封边，在远离基板焊接端的钢板的两侧对称开设两个充气口，制成轧包；

首轧：加热炉预热至800-900℃，从轧包充气口通入氩气后将轧包放入加热炉中升温至1000-1020℃，保温时间T为14-16min，之后取出轧包从基板焊接端咬入轧制，轧制速度为1.5-2m/s，每火次轧制两道次，第一道次纵向轧制，控制轧制变形量为8％，第二道次横向轧制，控制轧制变形量为5％；

复轧：与首轧轧制过程相同，每火次加热炉预热前向炉内通入炉膛体积相同的氩气，复轧保温时间T_n＝T-2n，其中n为复轧次数，直至轧制每块基板厚度为0.4-0.6mm，轧制速度为1.5-2m/s，每火次轧制两道次，第一道次纵向轧制，控制轧制变形量为8％，第二道次横向轧制，控制轧制变形量为5％；

退火：将轧制后的轧包取出空冷至表面温度为100-150℃，超声振动分离，取出基板，再次放入加热炉中，加热至600-750℃，保温8-10min，之后随加热炉等温退火至室温；

后处理：退火的基板放入稀硫酸中采用钢丝刷对基板表面刷洗，之后冲洗、吹干、涂油贮存，制成TC4钛合金薄板。

2.根据权利要求1所述的TC4钛合金薄板热轧工艺，其特征在于，轧包制备工序中，定位具体为基板焊接端距离下覆板前端面5-10mm，基板焊接端相对的一端距离下覆板后端面20-30mm，基板的两侧均距离下覆板两侧端面为3-5mm。

3.根据权利要求1所述的TC4钛合金薄板热轧工艺，其特征在于，首轧和复轧工序中，轧包放入加热炉后，升温速率为15-20℃/min。

4.根据权利要求1所述的TC4钛合金薄板热轧工艺，其特征在于，退火工序中，等温退火降温速率为8-10℃/min。

5.根据权利要求1所述的TC4钛合金薄板热轧工艺，其特征在于，后处理工序中，稀硫酸的质量分数为8％。