[发明专利]一种超薄热基无锌花热镀锌板生产方法及其机组

说明书

本发明公开了种超薄热基无锌花热镀锌板生产方法及其机组，属于镀锌工艺领域，步骤包括热轧原料→开卷→焊机→破磷→酸洗及漂洗→平整→感应炉加热→镀锌→冷却→钝化处理→烘干→卷取→成品；破磷步骤单体设备延伸率0.4‑0.6％；破鳞、平整的设备延伸率之和为0.6~1.0％；所述的镀锌步骤中所使用的气刀系统，沉没辊辊径为580~600mm与现有技术相比较，可实现0.6‑0.8mm规格无锌花超薄热基镀锌板的生产，产品表面质量良好、尺寸精度高、镀层结合力强、性能稳定。

技术领域

本发明涉及钢铁生产领域，特别是一种超薄热基0.6mm无锌花热镀锌板的生产方法。

背景技术

热基镀锌是以热基带钢一次成型后，无需再进行冷轧压延，直接达到冷基压延后同等规格的镀锌板，具有流程短、环保、节能等特点。热基镀锌成产方式，产品成本降低，产品品质稳定。目前热基镀锌的应用主要在2~4mm带钢厚度规格，如中国专利《热轧基板连续热镀锌生产工艺》（CN200810054779.X）、《一种热基镀锌钢卷及其制备方法》（CN202011026512.7），其工艺步骤为将符合所述热基镀锌钢卷成分组成的钢水铸成连铸坯，再依次经过退火炉退火、锌锅段镀锌、气刀吹扫、镀后冷却和水淬处理工序得到所述热基镀锌钢卷。

基于生产技术的改良，使薄规格的原料供应成为可能，但是目前尚缺乏厚度0.6-0.8mm热基板无锌花热镀锌工艺方法，尤其是在0.6mm热基板生产中沿用上述2~4mm生产工艺，会出现设备精度低，硬件设备冗余量小，超薄规格镀锌生产稳定性极差，无法满足市场客户使用需求。因此在0.6-0.8mm仍然只能采用冷轧材料做基板，需要进行冷轧退火工序将厚板压延后得到0.6mm镀锌板基料，热基0.6mm超薄无锌花热镀锌板的生产，主要工艺分别为热轧→平整→酸洗→加热→镀锌→钝化→卷取以及热轧→酸洗→冷轧→退火→镀锌→光整→钝化→卷取。工艺流程复杂、成本高。

发明内容

本发明的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种的超薄热基无锌花热镀锌板生产方法，填补国内空白。

本发明解决其技术问题的技术方案是：一种超薄热基无锌花热镀锌板生产方法，其特征在于：步骤包括热轧原料→开卷→焊机→破磷→酸洗及漂洗→平整→感应炉加热→镀锌→冷却→钝化处理→烘干→卷取→成品；破磷步骤单体设备延伸率0.4-0.6％；破鳞、平整的设备延伸率之和为0.6~1.0％；所述的镀锌步骤中所使用的气刀系统，沉没辊辊径为580~600mm。

上述的感应炉加热步骤中，带钢未发生再结晶。

上述的感应加热温度485-515℃。

上述的热张室保温范围410~425℃。

对于光整产品，则在冷却和钝化步骤中加入光整步骤。控制破鳞、平整、光整总延伸率在1.7~2.3％。

与现有技术相比较，本发明具有以下突出的有益效果：

1、可实现0.6-0.8mm规格无锌花超薄热基镀锌板的生产，产品表面质量良好、尺寸精度高、镀层结合力强、性能稳定；

2、基于短流程热基产品和酸镀连续生产线，酸镀一体生产，缩短工艺流程，节约能源，降低生产成本；

3、产品性能稳定，产品晶粒组织以铁素体+渗碳体为主，晶粒尺寸达到6-10.5级，满足行业使用需求；

4、首次实现了0.6mm热基带钢材料连续热镀锌工业化生产，锌层范围60-600 g/㎡，填补国内空白；生产的镀锌产品广泛应用家电、车辆等行业，丰富日钢的品种结构。打造日钢镀锌产品专有品牌，具有广阔的市场前景，获得可观的经济效益。

附图说明

图1是本发明的热镀锌工艺流程示意图。

图2是镀前产品金相的组织图。

图3是镀后产品金相的组织图。

具体实施方式