[发明专利]一种用于传感器插座与尾端导线的振镜激光钎焊的模具及连接方法

权利要求书

1.一种用于传感器插座与尾端导线的振镜激光钎焊的连接方法，其特征在于，所述连接方法包括以下步骤：（1）将模具装配于待焊的插座之上，使插座针脚均处于所述模具的十字凹槽的纵向凹槽底部；

（2）将尾端导线插入插座针脚内，并剪取适量钎料置于所述模具的十字凹槽的横向凹槽内，调节振镜激光系统的激光扫描区域路径；

（3）设置振镜激光扫描系统的焊接参数，焊接所述的传感器插座与尾端导线，形成焊接接头；

（4）转动插座，使下一个针脚的焊接位置位于正上方，重复上述过程，依次完成所有插座针脚的焊接；

所述模具的本体表面上均匀设置十字凹槽；所述十字凹槽的数量与需焊接的插座针脚的数量相同，所述十字凹槽由纵向凹槽与横向凹槽正交设置。

2.根据权利要求1所述的用于传感器插座与尾端导线的振镜激光钎焊的连接方法，其特征在于，所述纵向凹槽的宽度为2-2.4mm，深度为3-3.5mm。

3.根据权利要求2所述的用于传感器插座与尾端导线的振镜激光钎焊的连接方法，其特征在于，所述横向凹槽位于纵向凹槽中部，该横向凹槽距离模具前端的距离为5-10mm，横向凹槽的宽度为0.5-0.8mm，深度为0.5-0.8mm。

4.根据权利要求1所述的用于传感器插座与尾端导线的振镜激光钎焊的连接方法，其特征在于，所述连接方法中所述步骤（1）所述的插座针脚呈管状，所述插座针脚的外径为2-2.4mm，内径为1.6-2.2mm，壁厚为0.2-0.4mm，所述插座针脚的针脚数为3-5个。

5.根据权利要求1所述的用于传感器插座与尾端导线的振镜激光钎焊的连接方法，其特征在于，所述连接方法中所述步骤（2）中钎料为丝状，所述钎料的直径为0.3-0.5mm，所述钎料的剪取长度为5-10mm。

6.根据权利要求1所述的用于传感器插座与尾端导线的振镜激光钎焊的连接方法，其特征在于，所述连接方法中所述步骤（2）中振镜激光系统的激光扫描区域为矩形；扫描路径为平行于焊缝方向扫描。

7.根据权利要求1所述的用于传感器插座与尾端导线的振镜激光钎焊的连接方法，其特征在于，所述连接方法中所述步骤（2）中的振镜激光系统的激光发生源为SPI纳秒激光器，其最高平均功率达70W，波长为1064 nm，具有脉冲Pulse、连续CW两种工作模式，搭载有振镜工作平台，实现步骤（2）所述的扫描区域及路径的可编程规划。

8.根据权利要求1所述的用于传感器插座与尾端导线的振镜激光钎焊的连接方法，其特征在于，所述连接方法中所述步骤（3）中的振镜激光扫描系统焊接参数，包括工作模式、焊接功率、焊接速度、离焦量及加工次数，所述工作模式为连续CW工作模式，所述焊接功率为42-70W，所述焊接速度为200-500mm/s，所述离焦量为+5-+15mm，所述加工次数为10-30次。