[发明专利]一种电容器外壳自动化加工装置及加工工艺

说明书

本发明提供的一种电容器外壳自动化加工装置及加工工艺，采用多调控的设计理念进行圆柱形电容器外壳自动化加工，设置的成型机构可对铝材的放置起到导向与限位的作用，以使铝材与放置点准确对接，进而利于提高铝制壳体的成型质量，设置的裁切机构可使铝制壳体在内、外双重固定下接受裁切处理，进而有效的避免了铝制壳体变形，同时裁切机构还可根据裁切要求精确控制铝制壳体的裁切量，本发明所述的回型板的整体尺寸以及底板与凹模上端面之间的间距可根据铝材的尺寸进行适应性调整，以满足不同深度尺寸的铝制壳体的成型要求，限位板的设置可对底板的回位起到限位的作用，以使底板可快速回至正确位置。

技术领域

本发明涉及电容器外壳加工领域，具体的说是一种电容器外壳自动化加工装置及加工工艺。

背景技术

电容器是由两块金属电极之间夹一层绝缘电介质构成，当在两金属电极间加上电压时，电极上就会存储电荷，所以电容器是储能元件，任何两个彼此绝缘又相距很近的导体，组成一个电容器，电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于电路中的隔直通交、耦合、旁路、滤波、调谐回路、能量转换、控制等方面。

常见的电容器有陶瓷电容器、铝电解电容器、云母电容器、纸介电容器和薄膜电容器等，电力电容器种类很多，形状也各式各样，椭圆形、矩形、圆柱形应有尽有，现在大部分使用的都是矩形和圆柱形，电容器主要由主开关、支路开关、电抗器、电容器、控制器、外壳和附件等组成，其中电容器外壳常见由优质铝材或铝合金材料制成，因为铝材或铝合金不导磁且强度好、导热性好，所以在电容器运行时不易因温度升高而出现膨胀，电容器的外壳的加工工艺主要包括挤压成型、裁切、表面处理等工序，但在电容器外壳加工过程中会出现以下问题：

(1)铝材与成型结构之间的对接较易出现偏差，进而直接导致成型的铝制壳体呈现非对称状态，或者无法成型为壳体结构；

(2)成型的铝制壳体在内夹固或外夹固的单向夹固时，其在裁切过程中较易出现变形现象，同时单次裁切量较易于裁切要求出现较大的偏差。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种电容器外壳自动化加工装置及加工工艺。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种电容器外壳自动化加工装置，包括工作台、成型机构和裁切机构，所述的工作台安装于已有地面上，工作台的左上端面设置有成型机构，成型机构正右侧的工作台的上端面设置有裁切机构。

所述的成型机构包括凹模、底板、一号电动推杆、回型板、凸板、一号螺栓、L型架、二号电动推杆和成型凸模，凹模安装于工作台左端的上端面，凹模的中部开设有成型通槽，成型通槽的内部滑动连接有底板，底板的下端面与工作台的上端面之间连接有一号电动推杆，一号电动推杆前后对称排布，凹模的正上方设置有回型板，回型板的左右两端对称安装有凸板，凸板的下端面与凹模的上端面相紧贴，凸板与凹模的上端之间通过一号螺栓相连，凹模正后侧的工作台的上端面安装有L型架，L型架水平段的下端面前后对称安装有二号电动推杆，二号电动推杆的下端面之间连接有成型凸模，成型凸模位于成型通槽的正上方，通过人工方式将铝材放置于凹模的上端面，并使之完全位于回型板内，铝材的尺寸与回型板的内部尺寸相等，然后通过二号电动推杆向下推动成型凸模，成型凸模与凹模之间配合对铝材进行挤压成型，铝材成型为壳体后，通过二号电动推杆带动成型凸模回至原始位置，然后通过一号电动推杆向上推动底板，底板推动铝制壳体向上同步运动，直至相应位置，随后通过人工方式拾取成型壳体。