[发明专利]真空感应炉的过渡流槽装置及其控制方法

说明书

本发明涉及一种真空感应炉的过渡流槽装置，在真空感应炉的过渡流槽装置的一侧设置熔炼室；在熔炼室的一侧的预设轴线上固定隔离阀的一侧；流槽室，在隔离阀的另一侧的预设轴线上固定流槽室的一侧；隔离阀垂直设置在熔炼室与流槽室之间；在流槽室的另一侧的预设轴线上固定流槽驱动机构；在熔炼室与流槽室的真空度相同时，隔离阀打开，流槽驱动机构驱动流槽进行浇铸。本发明能够尽量减少熔炼热损失及减低钢液与流槽内耐火材料接触时间，也要保持熔炼室内足够的真空度的真空感应炉的过渡流槽装置以及控制方法，同时尽量减轻工人劳动强度和设备调整时间，提高生产效率及自动化水平的真空感应炉的过渡流槽装置。

技术领域

本发明的实施例涉及一种过渡流槽装置及其控制方法，特别涉及一种真空感应炉的过渡流槽装置及其控制方法。

背景技术

随着我国科学技术突飞猛进的发展，航天航海、汽车制造、石油化工、电站建设、核设施、机械制造等诸多行业，以及军工事业的发展、产品更新换代、列车提速等诸多环节都对钢的质量提出越来越高的要求，而真空感应熔炼炉以其气体含量低、成分更佳均匀、金属杂质少、金属组织细密、纯度高等诸多优点在大量替代现有的中频炉，随着装备的大型化、高端化，真空感应炉的规模由早期的公斤级别到现在几吨、几十吨级别都有，真空感应熔炼炉在真空条件下，利用电磁感应在金属导体内产生涡流加热炉料来进行熔炼，使金属熔化的真空冶炼成套设备。具体是通过一定频率的交流电源，通常分为中频和工频，在交变的电流通过坩埚上的线圈时产生一个交变的磁场，而根据法拉利电磁感应原理这个磁场会在需要熔炼的材料表面产生具备一定深度的涡流电流，进而通过这个涡流电流的加热融化坩埚里面的金属材料。当熔炼的材料是钢铁金属材料时，处于交变磁场中的钢液会受到电磁场力的作用产生相对运动，再根据磁场的分布情况产生了一个类似搅拌的效果，从而使钢液翻腾熔炼充分，进而可以让熔炼出来的材质更为均匀优质。

在大吨位的真空感应炉熔炼过程中，大型的感应炉通常采用多腔室结构，包括熔炼室、流槽室、铸锭室等，其中铸锭室会根据熔炼要求的差异安置不同的模具进行金属液体的凝固。具体过程是待熔炼室中的材料充分熔化后形成质量均匀的金属熔液，再把熔炼室、流槽室、铸锭室进行链接，待真空平衡后熔炼室中的坩埚进行倾翻，使金属熔液通过浇铸口流入流槽沿到铸锭室中的模具里。

随着真空感应炉炉型容量越来越大，熔炼的钢液体积越来越大，为了进一步减少热损失，降低运行电耗，在大吨位真空感应炉的浇铸过程就显的非常重要，若何设计一个流槽装置，减少熔炼热损失及减低钢液与流槽内耐火材料接触时间，也要保持熔炼室内足够的真空度，保证熔炼要求下尽量减轻工人劳动强度和设备调整时间，提高生产效率及自动化水平成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。

发明内容

本发明的实施方式的目的在于提供一种能够尽量减少熔炼热损失及减低钢液与流槽内耐火材料接触时间，也要保持熔炼室内足够的真空度的真空感应炉的过渡流槽装置以及控制方法，同时尽量减轻工人劳动强度和设备调整时间，提高生产效率及自动化水平的真空感应炉的过渡流槽装置。

为了实现上述目的，本发明的实施方式设计了一种真空感应炉的过渡流槽装置，其特征在于，包括：

熔炼室，在所述的真空感应炉的过渡流槽装置的一侧设置所述的熔炼室；

隔离阀，在所述的熔炼室的一侧的预设轴线上固定所述的隔离阀的一侧；

流槽室，在所述的隔离阀的另一侧的预设轴线上固定所述的流槽室的一侧；

所述的隔离阀垂直设置在所述熔炼室与所述流槽室之间；

流槽驱动机构，在所述流槽室的另一侧的预设轴线上固定所述流槽驱动机构；

在所述熔炼室与所述流槽室的真空度相同时，所述的隔离阀打开，所述的流槽驱动机构驱动流槽进行浇铸。