[发明专利]一种轴承外圈加工用表面抛光装置

说明书

本发明涉及轴承抛光技术领域，尤其涉及一种轴承外圈加工用表面抛光装置及其使用方法。本发明要解决的技术问题是固定不稳定容易脱落、不能够对不同型号的多种轴承外圈进行调节限位以及加工装置加工效率低。为了解决上述技术的问题，本发明提供了一种轴承外圈加工用表面抛光装置，本发明由机械底座、固定机构和抛光机构组成，本发明通过第一电动推杆、移动套管的配合，可快速对轴承外圈进行固定，通过定位卡块的设置，可使轴承外圈之间不会相互碰撞造成破损，且内侧具有弹性的橡胶垫，使其对轴承外圈夹持时容易发生形变，从而使得固定的效果更好，且避免了对轴承外圈本体内侧造成损伤，让轴承外圈在进行抛光时更加方便质量更好，对不同同型号的轴承外圈表面进行抛光，结构灵活且适用较广。

技术领域

本发明涉及轴承抛光技术领域，具体为一种轴承外圈加工用表面抛光装置。

背景技术

轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件，轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。在对轴承外圈加工完成后轴承外圈的表面会有很多的毛边、铁屑之类的杂质，轴承外圈的表面看起来就会显得灰蒙蒙的一片，因此就需要对轴承外圈进行抛光。

现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1、现有抛光装置固定较为麻烦，会因为不稳定而从固定装置上脱落，进而影响了对轴承外圈的抛光操作，且抛光过程中轴承外圈容易受到阻力；2、且在抛光过程中，不能够对不同型号的轴承外圈进行调节限位，导致抛光不方便的现象；3、目前的抛光装置在对轴承外圈进行抛光时，不能同时对多个轴承外圈进行同时抛光，抛光效率较慢。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种轴承外圈加工用表面抛光装置，解决了固定不稳定容易脱落、不能够对不同型号的轴承外圈进行调节限位和抛光效率低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种轴承外圈加工用表面抛光装置，包括机械底座，所述机械底座的顶部固定连接有安装侧板，且安装侧板内固定嵌套有活动轴承，所述安装侧板的一侧固定连接有电机，所述活动轴承内穿插有固定机构，所述机械底座的顶部固定连接有第二电动推杆和抛光机构。

优选的，所述固定机构包括限位转盘，且限位转盘的一侧贯穿活动轴承并与其边侧的电机的输出端固定连接，所述限位转盘的另一侧固定连接有第一电动推杆，且第一电动推杆上活动套接有移动套管，所述第一电动推杆的伸缩端固定连接在移动套管内壁的一侧，所述移动套管的外壁活动连接有六个活动连杆，且六个活动连杆两个为一组且另一端分别与三个安装托架活动连接，所述安装托架的一侧滑动连接有五个活动滑块，且活动滑块的一侧开设有第一活动腔，所述第一活动腔内固定套接有第一弹簧和活动穿插有定位卡块，且定位卡块上活动套接有两个第二弹簧。

优选的，所述抛光机构包括固定支架，所述固定支架固定连接在机械底座的顶部，且固定支架内壁的顶部固定连接有第三电动推杆，所述第三电动推杆的伸缩端固定连接有移动滑架，且移动滑架的上半端与固定支架滑动连接，所述移动滑架的底部开设有五个第二活动腔，且第二活动腔内穿插有打磨组件，所述打磨组件上半端上和第二活动腔内均活动套接有第三弹簧。

优选的，所述第二电动推杆的顶端固定连接有限位卡座，且限位卡座与固定机构活动搭接。

优选的，所述限位转盘的一侧径向等距离开设有三个滑槽，三个所述安装托架分别与三个滑槽滑动连接。

优选的，所述安装托架远离移动套管的一侧开设有滑动槽，五个所述活动滑块均滑动连接在滑动槽内。

优选的，所述活动滑块远离移动套管的一侧开设有凹槽，且凹槽内壁的一侧固定粘接橡胶垫。