[发明专利]一种柔性抗折弯高强度绝缘耐火电缆生产工艺

权利要求书

1.一种柔性抗折弯高强度绝缘耐火电缆生产工艺，其特征在于：所述柔性抗折弯高强度绝缘耐火电缆由下料机构(12)、挤出机构(25)、冷却固化机构(19)、模芯模套组件(11)和退火机构(26)加工，所述挤出机构(25)包括机筒(1)、料筒(2)、第一直流电机(3)、锥形螺杆(4)、锥形螺旋叶片(5)、第一铸铝加热器(6)、第二铸铝加热器(7)、第三铸铝加热器(8)、进料斗(9)、出料斗(10)，所述下料机构(12)包括横梁(13)、第二直流电机(14)、下料杆(15)、螺旋下料叶片(16)、激光料位器(17)、补料管(18)，所述冷却固化机构(19)包括限位套筒(20)、螺旋冷却水管(21)，所述柔性抗折弯高强度绝缘耐火电缆包括铠装层(22)、耐火外护套(23)、螺旋压槽(24)，所述退火机构(26)包括放线辊(27)、第一过渡辊(28)、加热套(29)、电热管(30)、冷却池(31)、第二过渡辊(32)、收卷辊(33)；

其中，所述柔性抗折弯高强度绝缘耐火电缆的生产工艺包括如下步骤：

步骤一：铜单丝拉制，使用拉丝机拉制铜单丝，拉制完成后的铜单丝被放线辊(27)收卷；

步骤二：铜单丝退火，放线辊(27)放线，铜单丝经第一过渡辊(28)进入加热套(29)的内部，被电热管(30)加热至九十摄氏度，加热后的铜单丝进入冷却池(31)冷却退火，退火后的铜单丝被收卷辊(33)收卷；

步骤三：绞制铜单丝，绞合多根铜单丝制成导体，绞合过程中压紧导体，将导体制成扇形结构；

步骤四：使用挤出机构(25)在导体外部挤出绝缘层，绝缘层采用耐火硅橡胶绝缘材料；

步骤五：成缆，绞合多个导体制成电缆缆芯，将多芯电缆绞合成圆形，并且进行填充和绑扎；

步骤六：使用挤出机构(25)挤包内护层，再使用装铠机进行装铠，制成铠装层(22)；

步骤七：使用挤出机构(25)挤包耐火外护套(23)，第二直流电机(14)工作驱动下料杆(15)和螺旋下料叶片(16)，原料经进料斗(9)进入机筒(1)的内部，第一直流电机(3)工作驱动锥形螺杆(4)和锥形螺旋叶片(5)，对原料进行输送，输送的过程中，第一铸铝加热器(6)、第二铸铝加热器(7)和第三铸铝加热器(8)对原料进行加热，原料变为熔融状态，熔体经出料斗(10)排出，进入模芯和模套之间的环形间隙，从模套口挤出，形成耐火外护套(23)，制成电缆；

步骤八：冷却固化机构(19)对电缆进行冷却固化，电缆进入限位套筒(20)的内部，螺旋冷却水管(21)通入循环冷却水与电缆之间热交换，电缆冷却固化，制成电缆产品。

2.根据权利要求1所述的一种柔性抗折弯高强度绝缘耐火电缆生产工艺，其特征在于：所述料筒(2)位于机筒(1)上端的一侧，所述机筒(1)上端的一侧设置有进料斗(9)，且料筒(2)的下端嵌入进料斗(9)的内部，所述机筒(1)下端的另一侧设置有出料斗(10)，所述第一直流电机(3)位于机筒(1)的一端，且第一直流电机(3)与机筒(1)通过螺钉连接，所述第一直流电机(3)的一端安装有锥形螺杆(4)，且第一直流电机(3)与锥形螺杆(4)通过联轴器连接，所述锥形螺杆(4)的上端设置有锥形螺旋叶片(5)，且锥形螺杆(4)与锥形螺旋叶片(5)焊接连接。

3.根据权利要求1所述的一种柔性抗折弯高强度绝缘耐火电缆生产工艺，其特征在于：所述料筒(2)的上端安装有横梁(13)，所述横梁(13)的上端安装有第二直流电机(14)，所述第二直流电机(14)的下端安装有下料杆(15)，且第二直流电机(14)与下料杆(15)通过联轴器连接，所述下料杆(15)的上端安装有螺旋下料叶片(16)，且螺旋下料叶片(16)与下料杆(15)焊接连接。

4.根据权利要求1所述的一种柔性抗折弯高强度绝缘耐火电缆生产工艺，其特征在于：所述横梁(13)的下端安装有激光料位器(17)，且横梁(13)与激光料位器(17)通过螺钉连接。

5.根据权利要求1所述的一种柔性抗折弯高强度绝缘耐火电缆生产工艺，其特征在于：所述机筒(1)的上端安装有第一铸铝加热器(6)、第二铸铝加热器(7)和第三铸铝加热器(8)，且第一铸铝加热器(6)、第二铸铝加热器(7)和第三铸铝加热器(8)与机筒(1)均通过螺钉连接。