[发明专利]搭接连接预制墙体生产施工方法

说明书

本发明涉及建筑工程施工领域，尤其是一种搭接连接预制墙体生产施工方法，设置墙体模具框架，墙体模具框架顶部设置有模孔一，墙体模具框架的底部安装底部模具，底部模具顶边对应模孔一的位置预留模孔二，在墙体模具框架内部进行钢筋绑扎，利用一根气囊依次窗模孔一、模孔二，对气囊充气后开始浇筑混凝土，混凝土浇筑完成后，对气囊进行放气，开始蒸养，墙板蒸养完成后，开始拆模。本发明简化整体工艺步骤，降低作业难度，提高施工效率。

技术领域

本发明涉及建筑工程施工领域，尤其是一种搭接连接预制墙体生产施工方法。

背景技术

装配式剪力墙结构竖向连接一般采用套筒灌浆连接、浆锚搭接连接，当采用搭接连接时，需要在预制墙板构件底部中间部位预留钢筋搭接长度的空洞，在洞口顶部预留下料孔，构件安装完成以后，上下层刚健在预留区域内进行绑扎搭接，合模后利用墙板顶部的下料孔浇筑混凝土，使墙体形成整体。该方法作业施工难度较大，需要大量的工作人员作业，施工的周期也相对较长。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出一种降低施工难度，加快施工速度的搭接连接预制墙体生产施工方法。

本发明采用如下技术方案：

一种搭接连接预制墙体生产施工方法，按照如下步骤进行：

A、设置墙体模具框架，墙体模具框架由四根槽钢围成，墙体模具框架顶部设置有模孔一；

B、在墙体模具框架的底部通过螺栓安装底部模具，并在底部模具的外侧安装橡胶板，橡胶板的侧边上预留有钢筋穿过的豁口；

C、底部模具顶边对应模孔一的位置预留模孔二，且底部模具顶边的橡胶板对应模孔二的位置预留出圆孔；

D、在墙体模具框架内部进行钢筋绑扎，钢筋绑扎时，依次穿过橡胶板上的豁口；

E、利用一根气囊依次窗模孔一、模孔二；

F、对气囊充气后开始浇筑混凝土；

G、混凝土浇筑完成后，对气囊进行放气，开始蒸养；

H、墙板蒸养完成后，开始拆模。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明步骤简单，施工作业难度低，由于底部模具被橡胶板隔离，不与混凝土直接接触，比钢模和木模更容易拼装、拆除，施工效率高。

进一步的，本发明采用的优选方案是：

橡胶板的宽度与墙体的厚度相等。

底部模具整体由钢管和槽钢焊接而成的梯形结构。

气囊材质为聚碳酸酯型聚氨酯。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为底部模具的结构示意图；

图4为图3的侧视图；

图5为图3的俯视图；

图6为预制墙体的结构示意图；

图中：墙体模具框架1；气囊2；底部模具3；顶边31；侧边32；底边33；橡胶板4；豁口41；模孔一5；模孔二6；圆孔7。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。

一种搭接连接预制墙体生产施工方法，例如目标预制一高2700mm、宽4000mm、厚200mm的墙体，按照如下步骤进行：

A、设置墙体模具框架1，墙体模具框架1由四根槽钢围成，四根槽钢为M1、M2、M3、M4，M1为墙体模具框架1的顶部，M2为墙体模具框架1的底部，M3为墙体模具框架1的左侧边，M4为墙体模具框架1的右侧边，其中在M1的中部开设有模孔一5。