[发明专利]用于再生尼龙染色的匀染剂及其制备方法和应用

说明书

本申请属于材料领域，涉及一种用于再生尼龙染色的匀染剂，匀染剂包含以下原料：有机酸主体成分、葡萄糖酸、高效螯合分散剂、1‑苯氧基‑2‑丙醇、缓释剂和去离子水。一种匀染剂的制备方法，按设定量在85‑95℃去离子水中添加有机酸主体成分，搅拌至均匀，再按设定量依次加入葡萄糖酸、高效螯合分散剂和1‑苯氧基‑2‑丙醇搅拌至均匀；将得到的混合液温度保持85‑95℃，加入设定量包合材料，混合均匀。一种匀染剂可以应用在再生尼龙纤维面料染色中。本发明在有机酸主体成分中又增加了葡萄糖酸、高效螯合分散剂和1‑苯氧基‑2‑丙醇进行复配，并且配合包合材料，能够与染料结合并且缓慢进入纤维中，对于不同结晶度的纤维材料达到均匀染色的目的，适应性强，应用范围广。

技术领域

本发明属于化纤染料领域，涉及一种匀染剂，尤其是涉及一种用于再生尼龙染色的匀染剂及其制备方法和应用。

背景技术

尼龙纤维又称锦纶纤维，是指其分子主链由酰胺键(-CO-NH-)连接起来的一类合成纤维。尼龙是世界上最早工业化的合成纤维，具有优良的强度、耐磨性、弹性回复率和吸湿性等，是合成纤维中性能优异、用途广泛的品种之一，在服装、家纺和工业应用领域有着举足轻重的地位。

常用的锦纶制品以尼龙6与尼龙66为主。尼龙6通过己内酰胺单体在高温下水解得氨基己酸，然后在高温下聚合制得。尼龙66则通过单体己二酸、己二胺缩聚制得。

目前，我国中国尼龙产量呈稳定增长趋势，尼龙制品年产能超过500万吨，其中尼龙6超过300万吨，尼龙66产能超过50万吨。高产能下也造成了一定的资源浪费，为了提升资源的循环利用，加强环保建设，推动可持续发展，对尼龙制品的回收再利用变得尤为重要。从废旧资源中提取尼龙制品，重新加工制备再生尼龙纤维，使资源得到充分利用，可以提升资源利用，减少环境污染。

当前，汽车安全气囊多使用尼龙加工制作而成，多数安全气囊并未经过使用，保存完好。我们通过将汽车安全气囊回收再加工，制备尼龙纤维。

但是，回收的汽车安全气囊，其锦纶结构的结晶度不同，回收时将不同结晶度的锦纶制品进行统一加工，制得的纤维分子量分布宽，纤维的结晶度分布不均匀，与原生纤维比较差。再生尼龙的结晶度分布不均给后续的染整加工带来一定困难。

尼龙纤维是一种高分子材料，在其内部结构中存在定型区与无定型区。无定型区其结构排列无序且松散，染料等大分子随着液体流动较容易进入，而在定型区其结构排列有序且紧密，染料难以进入去内部。再生纤维的结晶度差异较大，在染色时易发生色差、色渍、色点、深浅边、条花等疵病。

当前对于上述问题的解决方案一是添加匀染剂，提高了染料缓染或移染性；二是降低升温速率或分段升温方法，降低染料整体上染速率以提高匀染效果。

这些方法本质上都是控制染色过程中染料的上染速率，对于原生纤维具有较好的效果。但对于结晶度分布不均的再生尼龙纤维，传统的单组分匀染剂也无法有效提升染料在结晶度较高区域的上染率，而降低染料的升温速率会增加整个染色过程的时间，造成设备利用效率的下降。

中国专利CN200680017074.X中公开了一种作为染料配方助剂的1-苯氧基-2-丙醇，但该染料配方上染速率过快，适用于纸和纸板的染色，不适用于尼龙纤维，尤其是对于再生尼龙纤维的染色，均度较差。

发明内容

本申请的目的是针对上述问题，提供一种用于再生尼龙染色的匀染剂；

本申请的另一目的是针对上述问题，提供一种匀染剂的制备方法；

本申请的又一目的是针对上述问题，提供一种匀染剂在再生尼龙纤维面料染色中的应用。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

本申请创造性地提供了一种用于再生尼龙染色的匀染剂，所述匀染剂包含以下原料：