[发明专利]一种基于智能调控的多功能型工业码料装置

说明书

一种基于智能调控的多功能型工业码料装置，包括坯料引导部，坯料引导部能够对切断后的坯料进行引导，坯料引导部内有坯料缓冲装置，坯料缓冲装置对掉下的坯料进行缓冲减震，坯料缓冲装置的上侧设有坯料夹持装置与坯料擦拭打磨装置，坯料引导部的一侧设有坯料导出部，坯料导出部的下侧设有坯料码放盛放装置对坯料进行盛装。本发明通过坯料引导部对锯床锯下的毛坯进行引导使其呈竖直状态，缓冲装置对毛坯进行缓冲减震，接着通过坯料夹持装置对其进行固定夹持，坯料擦拭打磨装置将毛坯的两端切口处毛刺打磨干净且将毛坯外侧的冷却液进行擦拭，最后通过坯料导出部将毛坯导出到坯料码放盛放装置中进行码放盛装，最后将码放好后的毛坯运送到指定机床处。

技术领域

本发明属于码料装置领域，具体地说是一种基于智能调控的多功能型工业码料装置。

背景技术

在机加工操作之前，需要将型材等物料锯断成指定尺寸的一段段毛坯，然后将其收集码放后运送到机床处进行机加工，但是在锯床对坯料进行锯断时，毛坯的切断处会产生较大的毛刺飞边等，机加工人员在拿取毛坯时容易将手割伤，且在进行机加工时也同样需要对毛刺飞边进行处理，便于夹持，且锯床锯料时会产生大量切削热，因此对冷却液的需求较大，现有的设备在锯料时毛坯上会粘附大量冷却液，许多冷却液具有一定粘度，在掉落时也会粘附大量尘土切屑，因此在机加工之前需要用气枪将毛坯夹持处完全吹干净，影响了加工的效率，且工作人员需要操作锯床，因此毛坯掉落之后不会对其及时的收捡，冷却液喷出部也一直在工作，锯料的同时进行收捡容易沾染大量冷却液，因此只能全部锯好后一起收集码放，这样就会出现锯床停止工作的一段较长真空期，影响了加工效率，同时锯断后的毛坯在掉落时与盛放箱发生多次碰撞容易导致毛坯的损伤，影响加工精度，因此特设计一种能够对锯断后的毛坯锯进行及时处理与码放的装置。

发明内容

本发明提供一种基于智能调控的多功能型工业码料装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种基于智能调控的多功能型工业码料装置，包括坯料引导部，坯料引导部能够对切断后的坯料进行引导，坯料引导部内设有坯料缓冲装置，坯料缓冲装置对掉下的坯料进行缓冲减震，坯料缓冲装置的上侧设有坯料夹持装置与坯料擦拭打磨装置，坯料引导部的一侧设有坯料导出部，坯料导出部的下侧设有坯料码放盛放装置对坯料进行盛装。

如上所述的一种基于智能调控的多功能型工业码料装置，所述的坯料引导部设置在锯床的锯料部下侧，锯床包括本体、锯料部、冷却液喷出部、冷却液循环箱、锯床底座，坯料引导部安装在冷却液循环箱内，坯料引导部内的冷却液能够排出到冷却液循环箱内，锯床底座朝向坯料引导部的一侧安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的一侧连接闸板，闸板位于坯料引导部内，闸板的左右移动能够将坯料引导部的上部封住与打开。

如上所述的一种基于智能调控的多功能型工业码料装置，所述的坯料引导部包括沙漏状的第一套管与固定连接在第一套管下侧的第一套筒，坯料缓冲装置包括上端开口的缸体，缸体的外侧壁与第一套筒的内侧壁密封接触配合，缸体内密封配合设有活塞，缸体的内壁上端安装有限位块且限位块与活塞之间通过第一弹簧固定连接，活塞表面开设有若干第一通孔且第一通孔内均安装有第一单向阀，第一套筒内安装有升降装置，升降装置与缸体相连且能够带动缸体进行升降，缸体的侧壁开设有数个第二通孔，第二通孔内均铰接连接有挡板且其铰接处套装扭簧，挡板的外端均安装有弹性密封垫，挡板与弹性密封垫能够将对应的第二通孔完全密封，缸体内的液体能够从第二通孔处排出，第一套筒的侧壁开设有排液孔，排液孔位于活塞的上侧，第一套筒的下部外侧壁开设有出液孔且出液孔内安装有第二单向阀。

如上所述的一种基于智能调控的多功能型工业码料装置，所述的坯料夹持装置包括第一滑块，第一套筒的内侧壁开设有若干竖向的第一滑槽，第一滑槽内均配合安装第一滑块，所有第一滑块之间连接有同一第二套管，第二套管的内侧壁中部安装有数根第一液压伸缩杆，第一液压伸缩杆的活动杆外端固定连接有夹持板，第一套筒的内侧壁对应第二通孔开设有第一凹槽与其连通，第一套筒的侧壁内部对应第一凹槽开设有腔道与其连通，腔道通过伸缩软管与第一液压伸缩杆相连。