[发明专利]包含多种氯盐的废水处理系统和方法

说明书

本发明涉及环保技术领域，具体涉及一种包含多种氯盐的废水处理系统和方法；通过对废水中多组分氯盐进行分步析晶和回收处理，实现“变废为宝”，提高了废水中氯盐的资源利用水平和资源利用率，本发明方法简单，能耗低，脱盐率高，资源综合利用率高。

技术领域

本发明涉及环保技术领域，具体涉及一种包含多种氯盐的废水处理系统和方法。

背景技术

二氧化钛，又称钛白粉，为白色疏松粉末，具有屏蔽紫外线功能以及良好的分散性和耐候性，在化妆品、功能纤维、塑料、涂料、颜料、油漆、精细陶瓷、橡胶等领域存在广泛应用。氯化法是二氧化钛的主流生产方法之一，在被国外实施技术封锁的情况下，我国经过多年艰难探索，现已掌握部分关键技术，并已逐步实现产业化生产。氯化法生产二氧化钛的主要工序包括氯化、氧化和后处理。其中，氯化是指以富钛料、石油焦和氯气为原料经过氯化反应生成四氯化钛的过程，氧化是指将四氯化钛氧化生成粗二氧化钛并实现脱氯处理的过程，后处理是指通过打浆、研磨、表面处理、洗涤、干燥、粉碎等步骤将粗二氧化钛精制成产品的过程。

目前，氯化法生产二氧化钛工艺三废处理的核心对象之一是氯化步骤中产生的氯化渣，其常规处理方法是用工艺水冲溶后形成含氯废水，然后投加石灰中和并通过蒸发结晶处理使废水中部分氯化钙和氯化钠等成分析出，固液分离后，固体成分留待进一步纯化再利用，液体成分外排。该法的不足之处在于：固体成分中存在多组分混合氯盐，无法直接加以利用，而从多组分混合氯盐中分离出单组份氯盐的成本高，最后该固体成分只能作为固废填埋。此外，随着环保要求的日趋严格化，液体成分也无法直接排放，废水的处理成本高昂。

发明内容

本发明的首要目的在于提供一种包含多种氯盐的废水处理系统，包括Ⅰ效蒸发器、Ⅱ效蒸发器、增稠器、离心机、第一干燥单元、沉淀池、Ⅲ效蒸发器和第二干燥单元；包含多种氯盐的废水通向Ⅰ效蒸发器的入口一，Ⅱ效蒸发器的入口二和浓相出口二分别与Ⅰ效蒸发器的浓相出口一、增稠器的入口三相连通，离心机的入口四和固相出口一分别与增稠器的浓相出口三、第一干燥单元相连通，沉淀池的入口六、浓相出口六和清相出口分别与增稠器的清相出口三、Ⅰ效蒸发器的入口一、Ⅲ效蒸发器的入口七相连通，Ⅲ效蒸发器的固相出口二通向第二干燥单元，所述第一干燥单元与第二干燥单元相同或不同。

本发明优选的技术方案，所述第一干燥单元为震动干燥流化床。

本发明优选的技术方案，所述第二干燥单元为沸腾干燥流化床。

本发明优选的技术方案，所述包含多种氯盐的废水为氯化法生产二氧化钛过程中产生的含氯废水。

本发明的另一个目的在于提供一种包含多种氯盐的废水处理方法，包括如下步骤：

(1)包含多种氯盐的废水通向Ⅰ效蒸发器中进行浓缩，获得浓缩溶液进入Ⅱ效蒸发器中进一步浓缩；

(2)将步骤(1)所得浓缩产物通入增稠器中，预沉淀20～40分钟，得到浓相溶液和清相溶液，其中浓相溶液经过离心和干燥处理制得氯化钠，其中清相溶液经过自然沉降处理，得到下层浓溶液和上层清溶液；

(3)将步骤(2)中下层浓溶液通入Ⅰ效蒸发器中进行循环浓缩处理，上层清溶液通入Ⅲ效蒸发器中进行浓缩，所得浓缩产物经过结片机结片，得到片状结晶物转入第二干燥单元中，经过干燥处理制得氯化钙。

本发明优选的技术方案，所述包含多种氯盐的废水为氯化法生产二氧化钛过程中产生的含氯废水。

本发明的优选技术方案，所述步骤(1)中，废水中氯化钠含量≥1％，优选为3-8％。

本发明的优选技术方案，所述步骤(1)中，废水中氯化钙含量≥5％，优选≥10％，还优选≥20％，还优选为25-30％。

本发明的优选技术方案，所述步骤(1)中，Ⅰ效蒸发器的浓缩温度为60～80℃，优选为70～80℃。