[发明专利]一种板坯连铸机扇形段电气系统的分区分步调试方法

说明书

本发明是一种板坯连铸机扇形段电气系统的分区分步调试方法，包括：步骤1、维修区扇形段离线检查；步骤2、铸流区扇形段在线解耦试验；步骤3、铸流区扇形段在线动作试验；重复以上步骤1至步骤3，完成其他各段扇形段的电气系统调试。本发明根据板坯连铸机的组成及特点合理分区，将调试作业按区域划分为离线维修作业区和在线铸流作业区，同时对板坯连铸机扇形段电气系统的调试步骤、主要内容及方法进行了科学、合理安排，从而在确保调试质量、缩短调试工期的同时，减少了电气系统调试作业安全风险；方便组织实施，各扇形段电气系统在调试过程中可以采取流水作业的方式组织施工，也可以根据现场情况，几段扇形段以平行作业的方式组织施工。

技术领域

本发明涉及大型设备安装调试作业领域，具体是一种板坯连铸机扇形段电气系统的分区分步调试方法。

背景技术

扇形段是板坯连铸机的关键设备，除用于引导输送引锭杆外，还用于铸坯的支托、冷却、拉出、矫直，并防止铸坯在钢水静压力下产生鼓肚变形。板坯连铸机各扇形段电气系统能否及早投入并正常运行，直接关系到整个连铸生产线的施工进度及最终铸坯的质量。生产线投运后，各扇形段本体除正常在线工作外，还需要进行离线维修作业。在施工阶段，目前常用的调试方法是扇形段本体离线调试和在线调试按现场设备到货及安装情况进行，没有统一的作业顺序，在扇形段需要维修或标定时再重新进行离线试验台维修检测。电气系统调试受现场电气、机械设备安装及液压的施工进度影响很大，在PLC系统正常运行及人身安全方面存有隐患；扇形段在线的位置及结构形式决定了传统的电气系统调试过程中涉及到大量高空作业；在铸流区域液压系统等投入后，扇形段本体在线作业环境变差，使上述作业存在诸多安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺陷，提出一种易于实施并且安全性高、调试效率快捷的板坯连铸机扇形段电气系统的分区分步调试方法。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的：

一种板坯连铸机扇形段电气系统的分区分步调试方法，所述板坯连铸机包括钢包回转台、中间包车、结晶器、扇形段、输送辊道；扇形段包括弧形段、矫直段、水平段、扇形段上下夹送辊驱动电机、远程I/O站、用于控制浇铸的铸流PLC系统；分区分步调试方法包括：

步骤1、维修区扇形段离线检查；

步骤1.1、熟悉本扇形段电气系统原理图，并准备调试用仪器仪表及作业工具，将扇形段在离线试验台检测位置就位；

步骤1.2、扇形段本体各独立电气元件与相应分接线盒之间的线路检查；

步骤1.3、扇形段本体各分接线盒与总接线箱之间的线路检查；

步骤1.4、将扇形段本体与离线试验台外供液压、电气等能源介质连接；

步骤1.5、维修区扇形段离线试验台网络开通；

步骤1.6、进行扇形段动态轻压下离线功能测试及液压辊缝调节，确保各液压缸及其位移传感器、压力传感器、比例阀对应正确、控制可靠，且与PLC系统指示一致，冲洗阀、卸压阀、操作阀动作正确，并将各液压缸位移传感器偏差值、辊缝位置标准值读入PLC保存；

步骤2、铸流区扇形段在线解耦试验；

步骤2.1、将离线检测完成的该扇形段本体置于工作框架上，在线就位，

步骤2.2、连接扇形段本体总接线箱与过渡接线箱之间的软电缆拖线束；

步骤2.3、检查过渡接线箱与相应的远程I/O站、远程I/O站与PLC系统之间线路连接已完成；

步骤2.4、 检查扇形段夹送辊电动机与相应的驱动装置之间的线路连接已完成；

步骤2.5、 开通铸流PLC系统与扇形段对应的远程I/O站、夹送辊传动装置、HMI人机界面之间的通信网络；