[发明专利]一种不锈钢表面加工用抛光液、制备方法及抛光工艺

说明书

本发明公开一种不锈钢表面加工用抛光液、制备方法及抛光工艺，其特征在于，按重量百分比由以下组分组成：纳米氧化铝5‑10％，分散剂0.01‑2％，光亮剂0.05‑3％，缓蚀剂0.05‑1％，pH值调节剂0.05‑2％，余量为去离子水。本发明采用纳米球形氧化铝为主磨料，较胶体二氧化硅可大大增强不锈钢抛光过程中对不锈钢的去除速率，同时可以使钢材获得镜面，无划痕，表面光泽度高，镜面好，无橘皮。产品的可稀释比例高，稳定性强，成本较低，不易结晶易于清洗，采用有机酸不污染环境及腐蚀设备。

技术领域

本发明属于金属精密抛光技术领域，具体涉及一种用于420不锈钢表面超精密加工的抛光液及其制备方法和抛光工艺。

背景技术

不锈钢广泛应用于社会生活各个方面和国民经济多个技术领域，其主要成分为镍、铬，硬度较高，耐磨、耐腐蚀性能好。目前，根据各行业精密加工要求，这些不锈钢部件抛光后都需要达到镜面效果，这也对不锈钢的研磨抛光提出了更高的要求。

现有技术中，不锈钢抛光常用的是二氧化硅抛光液，使用二氧化硅抛光液可以得到较好的表面效果，但其抛光时间长，在大批量生产时效率低，并且过长的抛光容易导致金属表面产生腐蚀缺陷，且氧化硅容易结晶，不易清洗，腐蚀性较强。有人使用金刚石抛光液对金属表面进行抛光，提高了抛光效率，但由于金刚石颗粒硬度大，容易导致金属表面出现划痕，并会产生磨料颗粒在金属表面的镶嵌，给下一道工序加工增加难度。

化学抛光处理技术是目前公认的金属表面抛光的有效手段。不锈钢较铜和铝及其合金而言是较难抛光的金属，针对不锈钢的抛光液报道较少，环保型的不锈钢抛光液更是甚少。不锈钢抛光液大多数是化学抛光，化学抛光液存在的主要问题是多数抛光液含硝酸以及采用“三酸”抛光液，作业时污染环境危害人体健康。因此不锈钢的抛光处理过程往往会产生严重的环境污染和危害人体健康的气体。研制环保型的不锈钢抛光液具有广阔的发展前景。

发明内容

针对现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种抛光效率高、易于清洗、环保型不锈钢表面超精密加工专用纳米抛光液。

本发明的另一个目的在于提供一种上述专用纳米抛光液的制备方法。

本发明的再一个目的在于提供一种基于上述专用纳米抛光液的抛光工艺。

为达到以上目的，本发明采用如下技术方案。

一种不锈钢表面加工用抛光液，其特征在于，按重量百分比由以下组分组成：纳米氧化铝5-10％，分散剂0.01-2％，光亮剂0.05-3％，缓蚀剂0.05-1％，pH值调节剂0.05-2％，余量为去离子水。

在一些实施方式中，所述的分散剂是丙二醇醚、丙二醇甲醚和二丙二醇甲醚中的一种或多种。

在一些实施方式中，所述的光亮剂是甘油、PFG-400、三乙醇胺中的一种或多种。

在一些实施方式中，所述的缓蚀剂是BTA、咪唑中的一种或两种。

在一些实施方式中，所述的pH值调节剂为有机酸，包括羟基乙酸、柠檬酸、乙二胺四乙酸中的一种或多种。

在一些实施方式中，所述纳米氧化铝为粒径在100-500nm的铝溶胶。