[发明专利]一种高效回收苯乙烯焦油中苯乙烯的方法

说明书

本发明公开了一种高效回收苯乙烯焦油中苯乙烯的方法，该方法是将乙苯制苯乙烯装置排出的苯乙烯焦油与抽提溶剂在混合器中进行混合，然后送入蒸馏分离器，蒸馏分离器在负压下操作，蒸馏分离器顶部排出苯乙烯与抽提溶剂产品送回乙苯制苯乙烯装置，蒸馏分离器底部排出残余焦油排至界外处理。该方法苯乙烯回收率提高，操作方便，能产生可观的经济效益。

技术领域

本发明涉及一种高效回收苯乙烯焦油中苯乙烯的方法，属于危废减量化资源化技术领域。

背景技术

苯乙烯(Styrene，简称ST)是石油化工中重要的基础原料。目前苯乙烯工业生产技术主要有苯乙烯-环氧丙烷联产法和乙苯负压催化脱氢法两种。乙苯负压催化脱氢法在苯乙烯生产中占主导地位，其生产能力占苯乙烯总生产能力的90％左右。

乙苯负压催化脱氢制苯乙烯工艺大多采用带有中间换热器的两段或三段负压绝热催化脱氢工艺。此工艺主要分为脱氢工段和精馏工段。脱氢工段由乙苯蒸发、混合、脱氢反应、反应液处理及汽提尾气压缩吸收4个部分组成；精馏工段由乙苯-苯乙烯分离、苯乙烯精馏、乙苯回收、苯-甲苯分离4个部分组成。其中苯乙烯产品精制系统的主要单元设备是乙苯回收塔、精苯乙烯塔和刮膜蒸发器。精苯乙烯塔是在负压条件下操作的高效填料精馏塔。该塔对粗苯乙烯塔底的粗苯乙烯进行精馏，实现苯乙烯同比它沸点高的重组分的分离。塔顶馏出物是本装置的主产品精苯乙烯，塔底釜液是含有一定数量苯乙烯的高沸物和聚合物。蒸馏分离器是为进一步回收精苯乙烯塔釜液中苯乙烯而设置的专用设备。它在负压条件下操作，蒸出的苯乙烯返回精苯乙烯塔再次加工；其底部则得到苯乙烯含量大为减少的焦油(高沸物和聚合物)。一般进入蒸馏分离器的精苯乙烯塔釜料含有30％以上的苯乙烯，蒸馏分离器的焦油则含有10％以上的苯乙烯，但实际操作过程中，可能在20％以上，焦油中残存较多高附加值的苯乙烯，苯乙烯回收不充分，造成苯乙烯损失较多。

CN1227195C公开了一种苯乙烯焦油绝热闪蒸方法，含苯乙烯和焦油的混合物进入苯乙烯分离塔，在塔顶分离出苯乙烯，在塔釜排出焦油至闪蒸罐中部，经高温绝热闪蒸后，汽相苯乙烯由闪蒸罐顶部排出至苯乙烯分离塔中下部，焦油由闪蒸罐底部排出，底部排出的焦油部分循环至闪蒸罐中部，其可以降低采用薄膜蒸发器的设备成本，且可以降低苯乙烯焦油中苯乙烯的含量。但实际操作过程中闪蒸罐底部的苯乙烯焦油量仅从进料的35％降至24％，苯乙烯的残留量仍然很高。

发明内容

发明目的：本发明的目的是提供一种高效回收苯乙烯焦油中苯乙烯的方法。

技术方案：本发明所述一种高效回收苯乙烯焦油中苯乙烯的方法，包括以下步骤：

a、苯乙烯焦油与抽提溶剂进入混合器(1)混合，然后进入蒸馏分离器(2)进行分离，得到轻组分产品和残余焦油；

b、轻组分产品进入轻组分罐(4)，经轻组分泵(7)升压后返回乙苯制苯乙烯装置；

c、残余焦油进入重组分罐(3)，经重组分泵(6)升压后送往外界。

优选的，步骤a中，所述抽提溶剂为苯、甲苯、乙苯中的一种或多种。

优选的，步骤a中，所述的蒸馏分离器为刮膜蒸发器、闪蒸罐、蒸馏罐或精馏塔。

更优选的，所述的蒸馏分离器为刮膜蒸发器。

优选的，步骤a中，所述蒸馏分离器的操作压力为2-100kpaA，操作温度为80-230℃。

优选的，步骤a中，所述混合器为静态混合器、喷射混合器或搅拌器。

优选的，步骤a中，所述苯乙烯焦油中苯乙烯含量在5-40％，其余为聚合物和高沸物。