[发明专利]一种钢铁表面热处理功率输出感应专用联接装置

说明书

本发明公开了一种钢铁表面热处理功率输出感应专用联接装置，其技术方案是：包括箱体，所述箱体顶部固定设有加热炉本体，所述加热炉本体一侧设有感应淬火机构，所述箱体一侧固定设有连接块，所述连接块一侧固定设有储油盒，所述储油盒顶部设有联接机构；所述感应淬火机构包括第四电机，本发明的有益效果是：在工件表面淬火时，通过喷头左右移动并将水喷在工件表面，使淬火后的更加快速冷却，同时喷出的水进行收集过滤，方便再次使用，节能环保，减少成本，同时利用联接机构使上下夹板将工件夹住并将其投入油液中冷却，使工件快速进行二次冷却，提高其加工效率，同时加工联动效果更好，操作起来更加方便。

技术领域

本发明涉及钢铁热处理领域，具体涉及一种钢铁表面热处理功率输出感应专用联接装置。

背景技术

热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识，冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度，一般退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快，但还因钢种不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。

现有技术存在以下不足：现有的热处理在钢铁表面淬火时，会将钢铁放入感应器中，通过中频或是高频的交流电作用下产生交变磁场，钢件在磁场作用下产生同频率的感应电流，使钢件表面迅速加热至淬火温度，淬火完成后需要把水喷到钢件表面进行淬火，然而在喷水过程中，水只是固定一个方向进行喷水，导致钢件表面的冷却效果不好，同时喷的水四处飞溅，导致资源浪费，当钢件淬火完成后，需要放入油中进行冷却，现有的都是等待感应淬火机构完成工作后，等待一段时间并用工具将其移走，非常的麻烦不方便，影响后续加工效果。

因此，发明一种钢铁表面热处理功率输出感应专用联接装置很有必要。

发明内容

为此，本发明提供一种钢铁表面热处理功率输出感应专用联接装置，通过感应淬火机构和联接机构，以解决水只是固定一个方向进行喷水，导致钢件表面的冷却效果不好，同时喷的水四处飞溅，导致资源浪费，工件等待一段时间并用工具将其移走，非常的麻烦不方便，影响后续加工效果的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢铁表面热处理功率输出感应专用联接装置，包括箱体，所述箱体顶部固定设有加热炉本体，所述加热炉本体一侧设有感应淬火机构，所述箱体一侧固定设有连接块，所述连接块一侧固定设有储油盒，所述储油盒顶部设有联接机构；

所述感应淬火机构包括第四电机，所述第四电机固定设于箱体内部，所述第四电机输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外部套设有螺纹块，所述螺纹杆与螺纹块通过螺纹连接，所述螺纹块顶部固定连接有支撑竖板，所述支撑竖板顶部固定连接有圆形管，所述圆形管内侧固定嵌设有多个喷水管；

所述联接机构包括支撑侧板，所述支撑侧板固定设于储油盒一侧，所述支撑侧板一侧设有肋板，所述肋板一侧开设有空槽，所述空槽内部设有第一丝杆，所述第一丝杆两端与空槽侧壁通过轴承连接，所述第一丝杆一端延伸出肋板外部，所述第一丝杆一侧设有上夹板，所述第一丝杆与上夹板通过螺纹连接，所述联接机构还包括下夹板，所述下夹板与肋板固定连接，所述下夹板顶部设有多个第二滚轴，所述第二滚轴两端与下夹板侧壁通过轴承连接，所述下夹板设于上夹板底部，所述支撑侧板顶部固定设有第三电机，所述第三电机输出端固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆贯穿支撑侧板并与支撑侧板侧壁通过轴承连接，所述第二丝杆外部套设有支撑块，所述第二丝杆与支撑块通过螺纹连接，所述支撑块与肋板固定连接；

所述箱体一侧开设有水箱，所述水箱侧壁与螺纹杆端部通过轴承连接，所述水箱内部固定连接有挡板，所述挡板贯穿螺纹块，所述水箱内部固定连接有第二滤板，所述第二滤板底部设有第一滤板，所述第一滤板两端与水箱侧壁固定连接，所述水箱一侧固定设有阀门，所述阀门一侧设有储水盒。。