[发明专利]一种高品质铝圆片生产工艺

说明书

本发明提供一种高品质铝圆片生产工艺，所述工艺包括有以下步骤：首先将铝锭送入熔铝炉融化形成铝水，熔铝炉产生的高温废气通过排烟管抽入汽轮发电机；水汽离开汽轮发电机后进入冷却塔内；冷却塔将水汽冷却凝结成水，通过回水管回到储水池；储水池内的水泵将水送入吸热筒内，形成水循环；再将铝水送入铝水输送槽内；通过铝水输送槽将铝水送入连铸机制成铝带；通过收卷机将铝带卷绕形成铝卷；铝卷冷却后送至铝片放料架上；放料架将铝带放出，经涂油后送入冲床内冲压形成铝圆片。采用本方案后，防止原料带上的润滑油过多，从而大大提高铝圆片的产品品质。

技术领域

本发明涉及铝圆片技术领域，尤其是指一种高品质铝圆片生产工艺。

背景技术

目前，随着经济的发展及环保要求的提高，大力发展以循环经济和节能环保为主的生态经济，构筑以新技术为主体的现代工业为主的产业结构，是提高企业综合实力刻不容缓的举措。

国内外目前的铝圆片生产线设备，包括熔铝平炉、双辊热轧机、剪板机、冲床，熔铝平炉与退火炉分别设置于生产线两端并且二者之间中心位置处增设剪板机，其中的剪板机与退火炉之间设置冲床，其中的熔铝平炉与双辊热轧机连接，位于双辊热轧机与剪板机之间增设双辊冷轧机；同时，双辊冷轧机外部接入集水池，集水池外部连接冷却塔。

上述生产线设备通过各个设备顺序的调整及位置的固定，并且在双辊冷轧机增设了冷却用水集中回收装置，具有重复利用率高、有利于节约用水、可避免环境污染等优点。冷却水吸收了工件上的热量后便进入冷却塔中冷却，吸收的热量便会被浪费掉，导致能源利用率低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种大大提高铝圆片产品品质的高品质铝圆片生产工艺。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种高品质铝圆片生产工艺，所述工艺包括有以下步骤：

1）、将铝锭送入熔铝炉融化形成铝水；

2）、熔铝炉产生的高温废气通过排烟管抽入汽轮发电机；

3）、水汽离开汽轮发电机后进入冷却塔内；

4）、冷却塔将水汽冷却凝结成水，通过回水管回到储水池；

5）、储水池内的水泵将水送入吸热筒内，形成水循环；

6）、将铝水送入铝水输送槽内；

7）、通过铝水输送槽将铝水送入连铸机制成铝带；

8）、通过收卷机将铝带卷绕形成铝卷；

9）、铝卷冷却后送至铝片放料架上；

10）、放料架将铝带放出，经涂油后送入冲床内冲压形成铝圆片。

所述的一种高品质铝圆片的生产系统，它包括有熔铝炉，熔铝炉内设有水循环组件，熔铝炉出口处连接有铝水输送槽，铝水输送槽与连铸机入口连接，连铸机出口处设有收卷机，收卷机下方设有中转机械臂，中转机械臂输出方向设有放料架，放料架输出方向设有冲床，冲床入口处设有涂油单元。

所述的水循环组件包括有风罩，风罩安装在熔铝炉顶部，风罩顶部连接有排烟管，排烟管与汽轮发电机连接，汽轮发电机的出水管与储水池连接，熔铝炉由外炉壁、内炉壁构成，外炉壁、内炉壁之间预留有隔离室，隔离室内沿竖直方向安装有数量大于2的吸热筒，吸热筒顶部连接有分水管，分水管与供水管连接，供水管与储水池内的水泵连接；外炉壁的内侧壁上包覆有隔热棉。

所述的涂油单元包括有涂油盒，涂油盒通过支杆固定在冲床的台面入口处，涂油盒内注有润滑油，涂油盒顶部开口形成涂油口，涂油盒顶部一端安装有进入转向辊，涂油盒顶部另一端安装有输出转向辊，进入转向辊输出方向的涂油盒内活动安装有配重辊，配重辊下部浸在润滑油内，输出转向辊与配重辊之间的涂油盒内安装有滤油轴；滤油轴中部安装有滤油辊，滤油辊辊面内凹形成有滤油导向槽；涂油盒内腔两侧侧壁上竖直固定有配重导杆，两条配重导杆上设有槽体相对的配重辊槽，配重辊两端活动安装在相应的配重辊槽内。