[发明专利]一种干法除尘蒸发冷却器、除尘系统及除尘工艺

说明书

本申请提供了一种干法除尘蒸发冷却器、除尘系统及除尘工艺。其中干法除尘蒸发冷却器包括蒸发冷却器本体和喷枪，其中，喷枪环绕设置在蒸发冷却器本体内，位于气流内侧半圆区域的喷枪和位于气流外侧半圆区域的喷枪在垂直方向上偏转一定角度，并且同时控制喷枪的伸入长度，使得蒸发冷却器具有良好的冷却效果，通过蒸发冷却器的尺寸设计以及安装位置和连接方式的设计，使得整套除尘系统结构紧凑，能够有效地解决由OG法改造而来的LT干法除尘系统时遇到的适配性问题。采用了串级PID控制系统对蒸发冷却器的温度和冷却介质的流量进行自动控制，减少了烟气粗粉尘的凝结，提高了除尘的自动化程度。

技术领域

本申请涉及冶金设备领域，具体而言，涉及干法除尘蒸发冷却器、除尘系统及除尘工艺。

背景技术

转炉炼钢过程中会产生大量的烟气，烟气中包含烟尘、CO等，如果直接排放到大气中，将对环境造成严重污染，因此，必须设计除尘吸收系统，对产生的烟气进行处理。针对除尘而言，转炉除尘一般包括湿法除尘(OG法Oxygen Converter Gas Recovery System)和LT(Lurgi-Thyssen)干法除尘。OG法中的优点是设备简单，成本较低，但是其自动化水平较低，耗水量较大，且除尘效果一般，烟尘排放浓度约为100mg/Nm³。而LT干法的具有能耗低、耗水量小、除尘效果好的特点，烟尘排放浓度约为30mg/Nm³。一般老旧的钢厂均采用OG法进行除尘，但是为了满足日益严格的烟尘排放要求，需要在老旧钢厂原有的OG法除尘系统上进行LT干法除尘改造。

由于LT干法除尘一般在底部设置橡胶弯储灰部件(也叫弯头除尘器)，导致所需的空间较大，而原有的OG法除尘系统并未预留该橡胶弯储灰部件的安装空间，因此将导致无法将LT干法除尘设备直接用于原有的OG法除尘系统。如果对LT干法除尘设备进行自行改造，则原有的管段内部气道的总体运行环境也完全改变，容易出现湿灰、烧枪、强制提枪等影响生产节奏的诸多不利因素。

在诸多影响除尘效果的因素中，蒸发冷却器(EC，Evaporative condenser)是转炉干法除尘系统的关键设备，其主要气道对烟气冷却、调质和粗除尘的作用。蒸发冷却器通过喷枪喷出的雾化水对烟气进行冷却，烟气冷却后形成粗粉尘凝结沉积到输灰仓中。如果蒸发冷却器内部喷嘴喷水不均匀，或烟气湿度过大，或蒸发冷却器本体设计不合理等，将导致烟气中的粉尘(Fe2O3、FeO、CaO、SiO2以及复杂的化合物等)与水粘结在一起粘附在蒸发冷却器的壁面上，造成壁面结垢现象。

因此，如何在OG法除尘系统上进行LT干法除尘改造是本领域亟待解决的技术问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本申请的目的在于，提供一种设计合理的蒸发冷却器、除尘系统以及设计一种自动化程度高的除尘工艺。

本申请的第一方面是，提供一种干法除尘蒸发冷却器，包括:

蒸发冷却器本体，所述蒸发冷却器本体内部区域由气流内侧的BCD半圆区域和气流外侧的BAD半圆区域构成；

喷枪，所述喷枪环绕设置在蒸发冷却器本体内；

其特征在于，位于气流内侧BCD半圆区域的喷枪在垂直方向上向C点偏转一定角度β，位于气流外侧BAD半圆区域的喷枪在垂直方向上分别以A点为中心向B点和D点偏转一定角度

进一步地，所述β为28°-33°，所述为12°-17°。示例性的，所述β可以为28°，29°，30°，31°，32°或33°，所述可以为12°，13°，14°，15°，16°或17°。

进一步地，位于气流内侧BCD半圆区域的喷枪伸入蒸发冷却器本体内的长度为500mm-550mm，示例性的，可以为500mm，510mm，520mm，530mm，540mm或550mm；所述位于气流内侧BAD半圆区域的喷枪伸入蒸发冷却器本体内的长度为800mm-850mm，示例性的，可以为800mm，810mm，820mm，830mm，840mm或850mm。