[发明专利]一种炉窑烟气脱硫装置及脱硫工艺

说明书

本发明公开了一种炉窑烟气脱硫装置，包括石粉储罐和炉窑，所述石粉储罐上方的进料口连接在输料罐车上，石粉储罐内设有保温机构，顶部设有除尘装置，下部设有气浮机构；石粉储罐上安装有振打装置；石粉储罐底端设有多个分料口，每个分料口均通过分料电动阀连通在对应的给料分配器上，给料分配器的进风端口连通主供气系统和备用鼓风机，给料分配器的出料端口连通在所述炉窑燃烧室内的喷料头上，喷料头设在炉窑的二次风风管出风口处；给料分配器的出料端口还通过阀门组连接主供气系统和备用鼓风机。本发明旨在提供一种炉窑烟气脱硫装置，其安全性能高，脱硫效果好，经济实用。

技术领域

本发明属于炉窑或锅炉烟气处理领域，具体涉及一种炉窑烟气脱硫装置及脱硫工艺。

背景技术

随着社会的不断发展，环境保护要求越来越严，炉窑（锅炉）运行过程中，以煤等燃烧物（含有无机硫和有机硫）为原料与空气在炉窑（或锅炉）燃烧室高温燃烧，产生的烟气中含有SO₂气体等硫化物，排入大气会造成污染，必须进行脱除。

目前，炉窑（或锅炉）烟气脱硫技术多采用氨水等湿法脱硫工艺，为满足此工艺技术要求而建造的脱硫系统（包括铵盐分离回收系统等），装置设备庞大，占地面积及空间大，投资大；操作难度大，不稳定，能耗高、脱硫费用高，效率低、效果差，氨逃逸严重，烟气排放水汽量大、拖尾严重；脱硫系统腐蚀严重，维护费用高，安全性能差。现急需一种结构简单，安全性能高，脱硫效果好，经济实用的脱硫装置。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本发明旨在提供一种炉窑烟气脱硫装置，其安全性能高，脱硫效果好，经济实用。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种炉窑烟气脱硫装置，包括石粉储罐和炉窑，所述石粉储罐上方的进料口连接在输料罐车上，石粉储罐内设有保温机构，顶部设有除尘装置，下部设有气浮机构；石粉储罐上安装有振打装置；石粉储罐底端设有多个分料口，每个分料口均通过分料电动阀连通在对应的给料分配器上，给料分配器的进风端口连通主供气系统和备用鼓风机，给料分配器的出料端口通过出料控制阀连通在所述炉窑燃烧室内的喷料头上，喷料头设在炉窑的二次风风管的出风口处。

优选地，所述备用鼓风机构和主供气系统（即厂区整个生产装置的空压机供气系统）分别通过第二控制阀和第三控制阀连通在给料分配器的进风端口上；所述主供气系统通过第四控制阀连通在给料分配器的出料端口上。

优选地，所述气浮机构包括安装在石粉储罐内部下方的空气环管，通过第五控制阀与主供气系统相连的空气环管上安装有多个气浮喷头。

优选地，所述第五控制阀与空气环管之间还安装有电加热器。

优选地，所述振打装置包括安装在石粉储罐外侧壁上的第一振动电机和安装在分料口上的第二振动电机。

优选地，所述保温机构包括设在石粉储罐外壁的夹套层，夹套层内设有连接外部蒸汽源的保温盘管。

优选地，所述给料分配器的出料端口相连的管道上设有观测下料情况的视镜。

优选地，所述石粉储罐内设有料位传感器，主供气系统和备用鼓风机的出风管道上均设有压力传感器。

优选地，所述给料分配器的出风管道上安装有流量计。

基于上述炉窑烟气脱硫装置，本发明还提出了一种脱硫工艺，包括以下步骤：

1）输料罐车将石灰石粉输入石粉储罐中；

2）通过控制分料电动阀动作，将石灰石粉由石粉储罐的分料口送入给料分配器中，同时主供气系统或备用鼓风机通过对应的控制阀向给料分配器中送气鼓风；

3）给料分配器中导出的气相物料通过出料控制阀的调控后，将气相物料输送至炉窑的最前端燃烧高温区，炉窑中煤与空气中氧气燃烧放热，产生的烟气温度达到900℃以上，石灰石粉受热分解，并在高温条件下脱出烟气中的SO₂。