[发明专利]基架一体型真空热压装置

说明书

本发明涉及一种将被成型物的粉末或预备成型体在真空状态下加热及加压而烧结的基架一体型真空热压装置。根据本发明的实施例的基架一体型真空热压装置，包括：基架腔室，以真空空间开放的形状形成；门，安装于所述基架腔室，以便开放或密闭所述开放的真空空间；加热腔室，形成于所述基架腔室的内部，形成有用于搬入被成型物的加热空间，形成有用于将搬入至所述加热空间的被成型物进行加热的加热器；及气缸，结合于所述基架腔室，而加压搬入至所述加热腔室的加热空间的内部的被成型物。从而，具有如下效果：结构简单，节省制造费用，隔热效果较高，快速地加热被成型物。

本申请为专利申请案(国际申请日2015年3月17日，申请号201580019195.7，发明名称为“基架一体型真空热压装置”)的分案申请。

技术领域

本发明将被成型物的粉末或预备成型体在真空状态下加热及加压而烧结的基架一体型真空热压装置。

背景技术

一般而言，碳化硅(Sic)、碳化硼(BC)、氮化硅(SiN)等为非氧化物系结构材料，是高强度、高硬度、耐磨性、高硬度、耐磨性、耐氧化性、耐腐蚀性的陶瓷(ceramics)的主要材料。

此类非氧化物系结构材料在其特性上形成较强的共有结合，因此，很难通过烧结成型，因此，通过热间加压烧结法成型。

热间加压烧结法是在高温下加热的同时加压，由此，使得形成致密的烧结体而成型，执行此类热间加压烧结法的装置，韩国专利公开第10-2007-0118866号(2007.12.18.公开)中公开。

如图1所示，以往的热间加压烧结装置(称为热压装置，100)，包括：基架部110，支撑装置的整体荷重，使得容易移动装置；控制装置部160，使得能够控制及操作装置的整体性的动作，并表示装置的现有动作状态；加热装置部120，形成有搭载用于所述被烧结体的成型的烧结用模型部150的空间，用于供应及控制烧结所需的热；烧结用模型部150，配置于所述加热装置部内，具有形成有被烧结体的装入及模制空间的多层多轴的模制结构；多轴结构的加压装置部140，向所述烧结用模型部150提供为被烧结体的模制及形成强度的加压力。

上述的热间加压烧结装置100向烧结用模型部150搬入被成型物,并通过加热装置部120加热被成型物的同时，通过加压装置部140加压，而执行被成型物的烧结。

但，以往的热间加压烧结装置100需要安装用于支撑加压装置部140的基架部110，使得结构复杂，制造费用高，并且，使得烧结用模型部150的内部的热容易向外部排出，而需要较长的被成型物加热时间，同时，发生较多的热损失。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明为了将解决上述问题而提出，本发明要解决的问题是提供一种基架一体型真空热压装置，其结构单纯化，减少制造费用，提高隔热效果，而能够更加迅速地加热被成型物，同时，能够最小化热损失。

(二)技术方案

为了解决上述的技术问题的基架一体型真空热压装置，其特征在于，包括：基架腔室，以真空空间开放的形状形成；门，安装于所述基架腔室，以便开放或密闭所述开放的真空空间；加热腔室，形成于所述基架腔室的内部，形成有用于搬入被成型物的加热空间，形成有用于将搬入至所述加热空间的被成型物进行加热的加热器；及气缸，结合于所述基架腔室，而加压搬入至所述加热腔室的加热空间的内部的被成型物。

包括：安装于所述加热腔室的内部，通过所述气缸被加压，而将被成型物以任意的形状压缩成型。

所述加热腔室形成得使得与所述基架腔室的开放的部分相同的方向的一面被开放，从而，在通过所述门开放或密闭所述真空空间时，所述加热空间也一同被开放或密闭。

包括：第1密封部，使得所述真空空间的周围与所述门之间形成气密；及第2密封部，使得所述加热空间的周围与所述门之间形成气密。