[发明专利]一种树脂发泡复合材料

说明书

本发明涉及树脂复合材料技术领域，尤其为一种树脂发泡复合材料，包括环氧树脂、增强纤维、改性二氧化硅、发泡剂、扩链剂、固化剂、阻燃剂、增稠剂、增韧抗缩剂、导电剂、液体改性剂和有机溶剂，并且各成分按照重量比分别为：环氧树脂120～150份、增强纤维55～60份、改性二氧化硅40～45份、发泡剂12～15份、扩链剂8～10份、固化剂17～20份、阻燃剂16～19份、增稠剂7～12份、增韧抗缩剂22～25份、导电剂16～20份、液体改性剂8～10份以及有机溶剂185～200份，本发明可以有效的解决目前现有的树脂发泡复合材料具有质量轻、稳定性好、柔韧性较好的特点，但现有的树脂发泡复合材料的结构强度较低，力学性能差，从而导致其适用范围受到限制的问题。

技术领域

本发明涉及树脂复合材料技术领域，具体为一种树脂发泡复合材料。

背景技术

树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义上的定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。

目前现有的树脂发泡复合材料具有质量轻、稳定性好、柔韧性较好的特点，但现有的树脂发泡复合材料的结构强度较低，力学性能差，从而导致其适用范围受到限制。

综上所述，本发明通过设计一种树脂发泡复合材料来解决存在的问题

发明内容

本发明的目的在于提供一种树脂发泡复合材料，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种树脂发泡复合材料，包括环氧树脂、增强纤维、改性二氧化硅、发泡剂、扩链剂、固化剂、阻燃剂、增稠剂、增韧抗缩剂、导电剂、液体改性剂和有机溶剂，并且各成分按照重量比分别为：环氧树脂120～150份、增强纤维55～60份、改性二氧化硅40～45份、发泡剂12～15份、扩链剂8～10份、固化剂17～20份、阻燃剂16～19份、增稠剂7～12份、增韧抗缩剂22～25份、导电剂16～20份、液体改性剂8～10份以及有机溶剂185～200份。

作为本发明优选的方案，所述树脂发泡复合材料的制备方法包括以下步骤：

S1，将环氧树脂送入真空干燥箱中，在95℃～100℃的温度下真空干燥2.5h～3h，得到干燥后的环氧树脂，再将干燥好的环氧树脂送入加热箱中，烘烤4.5h～5h后取出，接着将环氧树脂与其他原料全部倒入搅拌釜中混合均匀成树脂糊，向树脂糊中滴入液体改性剂，混合均匀后加入到浸渍槽中，让纤维毡完全浸入浸渍槽内；

S2，将沉降的纤维毡在浸渍槽中进行浸渍，调节线速度一边浸渍，一边通过浸渍槽的第一旋转辊筒将浸渍纤维毡往前推进，并通过浸渍槽的第二旋转辊筒将浸渍纤维毡调节辊距，以调节浸渍料的克重；

S3，将预浸纤维毡通过烘道进行干燥，再将经过干燥的预浸纤维毡，送入切割机中根据要求切割成预浸料片，接着将经过切割的预浸料片铺到不锈钢板模具上；

S4，对放有预浸料片的模具进行电子辐照交联改性，辐照交联后放置5h～10h，再在200℃～215℃的温度下加热15min～20min后，送入热压机中进行加压加热发泡，发泡结束后，通冷水进行冷却定型，冷却定型完成后，将产品取出进行修边，从而得到树脂发泡复合材料。

作为本发明优选的方案，所述环氧树脂为酚醛型环氧树脂按，增强纤维为硫酸钙晶须，发泡剂为热塑性膨胀微珠，固化剂为过氧化苯甲酰叔丁酯，增韧抗缩剂为聚苯乙烯粉和聚丙烯粉按照质量比1∶1混合制成，增稠剂为氧化镁，扩链剂为三羟甲基丙烷，导电剂由炭黑、碳纤维以及中碱玻璃纤维按照质量比1∶1∶2混合制成，阻燃剂由三氧化二锑和硼酸锌按照质量比1.55～1.75：1混合制成，有机溶剂为丙酮。