[发明专利]一种石英颗粒超声清洗烘干一体装置及其工作方法

说明书

本发明公开了一种石英颗粒超声清洗烘干一体装置及其工作方法，所述装置包括壳体，壳体内设有一组内壁板，内壁板将壳体内部由左至右依次分为清洗腔、沥水腔、烘干腔，清洗腔内设有清洗池和倾斜跨设于清洗腔和沥水腔的第一输送网带，清洗池底部设有一组超声发生器，沥水腔中设有倾斜跨设于沥水腔和烘干腔的第二输送网带；第一输送网带和第二输送网带上设有刮板，且网带孔径小于石英颗粒的粒径；烘干腔内设有一组烘料盘，烘料盘设在第二输送网带右端的下方。本发明所述的石英颗粒超声清洗烘干一体装置在同一设备内即可完成超声清洗和烘干的工序，生产加工连续化程度高，节约设备占地面积，减少在不同装置之间转运的设备成本、时间成本和人力成本。

技术领域

本发明属于石英颗粒加工技术领域，特别涉及一种石英颗粒超声清洗烘干一体装置及其工作方法。

背景技术

石英颗粒是石英石经破碎加工而成的颗粒状物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO₂。石英颗粒的用途非常广泛，是近百种工业产品的原料，主要用于玻璃、铸造、陶瓷、光学镀膜材料及防火材料等工业。

生产高纯度石英颗粒时，需要将经过磁选、脱羟、浮选的石英颗粒进行清洗和烘干，以进一步去除石英颗粒中的杂质。现有的石英颗粒加工生产中，上述工序一般在独立的设备中进行，每进行完一道工序都需要人工转运或经过较长的输送带运输，极大的影响了生产效率，增大了时间成本和人力成本。

因此，上述问题亟待解决。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种石英颗粒超声清洗烘干一体装置及其工作方法，工作方法简单方便，生产加工连续化程度高，节约设备占地面积，减少在不同装置之间转运的设备成本、时间成本和人力成本。

技术方案：为了实现上述目的，本发明提供了一种石英颗粒超声清洗烘干一体装置，包括壳体，所述壳体内设有一组内壁板，所述内壁板将壳体内部由左至右依次分为清洗腔、沥水腔、烘干腔，所述清洗腔内设有清洗池和第一输送网带，所述第一输送网带与水平面之间具有10°~20°夹角，所述第一输送网带穿设于内壁板，一端设在清洗池内，另一端设在沥水腔中，所述清洗池底部设有一组超声发生器；所述沥水腔中设有第二输送网带，所述第二输送网带与水平面之间具有20°~30°夹角，所述第二输送网带穿设于内壁板，一端设在第一输送网带近烘干腔一端的下方，另一端设在烘干腔中；所述第一输送网带和第二输送网带上设有刮板，所述第一输送网带和第二输送网带的孔径小于石英颗粒的粒径；所述烘干腔内设有一组烘料盘，所述烘料盘设在第二输送网带远离清洗腔一端的下方；所述清洗腔左侧的壳体上方设有进料口，所述烘干腔右侧的壳体下方设有出料口。本发明所述的石英颗粒超声清洗烘干一体装置中，第一输送网带和第二输送网带具有沥水的功能，刮板将输送网带分区，可以防止石英颗粒堆积结块，并且有利于在倾斜的输送网带上顺利输送石英颗粒；超声清洗和烘干的加工工序结合在同一个装置内进行，装置紧凑度高，加工连续性强，设备占地面积小，加工时间成本低。

进一步的，上述的石英颗粒超声清洗烘干一体装置，所述清洗池近沥水腔一侧的池壁高度低于另一侧，所述清洗池内底部近沥水腔一侧的高度低于另一侧；所述清洗池远离沥水腔一侧池壁上设有一组喷头，所述清洗池远离沥水腔一侧的池壁底部设有排水管道，所述排水管道穿设于壳体。本发明所述的石英颗粒超声清洗烘干一体装置清洗池左侧的池壁高于右侧，使第一输送网带的倾斜角度更小，第一输送网带浸入清洗池内的部分更长，提高石英颗粒的清洗效率；由于石英颗粒的主要清洗位置在清洗池左侧，池底较低的左侧可以容纳更深的高纯水，不需要清洗的右侧池底高于左侧可以节约高纯水的使用量；喷头可以对通过进料口进料的石英颗粒进行冲洗；清洗结束后，清洗池内的高纯水可以通过排水管道排出。

进一步的，上述的石英颗粒超声清洗烘干一体装置，所述沥水腔内的底部设有接水池。本发明所述的石英颗粒超声清洗烘干一体装置，石英颗粒通过第二输送网带运输至烘干腔的过程中，一部分流动的水分可以通过第二输送网带的网孔沥至接水池内，保证设备整洁干净。