[发明专利]一种彩色滤光片用色浆

说明书

本发明涉及涂料领域，尤其涉及一种彩色滤光片用色浆，按照重量份数计包括有机溶剂50~65份、纳米颜料粉15~25份、超支化颜料分散剂5~15份、分散增效剂1~5份、多巴胺3~8份、流变改性剂1~5份、pH调节剂1~5份以及功能性添加剂0~3份；其中纳米颜料粉的粒径为5~30nm。本发明克服了现有技术中的彩色滤光片用色浆的分散性较差的缺陷，通过极小粒径的纳米级颜料粉使其能够有效提高色浆的透明性，同时本发明中的超支化颜料分散剂，能够使得小分子结构的色粉分能够扩散至其内部的空隙中，配合分散增效剂的使用能够使得分散效果更加均匀，使得色浆的贮存稳定性大大提升，不会在储存过程中出现分层、结块以及沉降的现象。

技术领域

本发明涉及涂料领域，尤其涉及一种彩色滤光片用色浆。

背景技术

光刻胶是光刻工艺的核心，是PCB印刷电路板、LCD液晶显示和半导体等各应用行业的上游材料，在电路板、液晶显示和半导体行业中有着广泛的应用。

有机颜料除了被广泛用于油墨、涂料、塑料着色等领域外，近来也被大量使用于彩色滤光片、喷墨用油墨等领域，所以有机颜料更被严格地要求需具备高透明性、高对比度、良好分散性等性质，普通颜料很难满足需求。

彩色滤光片用色浆（光刻胶用色浆）是光刻胶的重要材料之一，目前彩色滤光片用色浆在国内的研发基本仍处于空白状态，因此面对巨大的需求缺口，对于彩色滤光片用色浆的开发则是亟需研发的方向。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中色浆的无法满足彩色滤光片用色浆所需的高透明性、高对比度、良好分散性等性质要求的缺陷，提供了一种彩色滤光片用色浆。

为实现上述发明目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种彩色滤光片用色浆，按照重量份数计包括有机溶剂50~65份、纳米颜料粉15~25份、超支化颜料分散剂5~15份、分散增效剂1~5份、多巴胺3~8份、流变改性剂1~5份、pH调节剂1~5份以及功能性添加剂0~3份；

其中纳米颜料粉的粒径为5~30nm。

本发明中的彩色滤光片用色浆通过采用粒径为5~30nm的纳米颜料粉，其能够有效提高色浆的透明性。此外，本发明中的颜料分散剂为超支化颜料分散剂，其具有超支化结构，因此能够使得小分子结构的色粉分能够扩散至其内部的空隙中，配合分散增效剂的使用能够使得分散效果更加均匀，同时也能使得色浆的贮存稳定性大大提升，不会在储存过程中出现分层、结块以及沉降的现象。

本发明还在色浆加入了一定量的多巴胺，其能够包覆在纳米颜料粉表面，从而对颜料粉进行表面改性，从而降低了纳米颜料粉的混合难度，并且防止了纳米颜料粉的团聚。

此外，由于本发明中的分散剂拥有超支化的结构，因此其相较于线性以及交联聚合物而言其粘度较低，在使用过程中具有良好的消泡抑泡的效果，防止在配制光刻胶时产生大量的气泡。

作为优选，所述纳米颜料粉经过超细微化表面改性处理，其步骤如下：将纳米颜料粉、多巴胺以及弱碱性水溶液加入到高压反应釜中，然后向高压反应釜中通入超临界CO₂，混合溶解一定时间后，经过恒温喷嘴在大气环境中喷出，得到经过超细微化表面改性处理的纳米颜料粉。

本发明中的纳米颜料粉经过超细微化表面改性处理，其基本原理基于超临界溶液快速膨胀技术，其能够将纳米颜料粉、多巴胺以及弱碱性水溶液溶于超临界二氧化碳中，形成均匀溶液，当该溶液通过喷嘴喷出时会产生强烈的扰动和巨大的过饱和度，从而形成包覆有多巴胺的纳米颜料粉，多巴胺在碱性状态下接触空气时能够在纳米颜料粉表面形成聚多巴胺，使得纳米颜料粉与支化颜料分散剂之间的相容性更加优异，从而便于颜料粉的分散。

作为优选，所述高压反应釜中的压力为15~30MPa，反应釜内温度为65~85℃，混合溶解2~5h，恒温喷嘴的直径小于0.5mm，长度小于10mm，恒温喷嘴温度为65~75℃。