[发明专利]一种石英颗粒高温煅烧冷却下料一体装置及其工作方法

说明书

本发明公开了一种石英颗粒高温煅烧冷却下料一体装置及其工作方法，所述装置包括箱体，箱体内顶部固定设有烘干室，烘干室底部对称设有一组卸料板，卸料板铰接在烘干室底部，箱体内位于烘干室的下方固定设有煅烧室，煅烧室顶部设有煅烧进料口，煅烧室右侧设有出料口，出料口穿设于箱体，箱体外壁右侧设有倾斜的下料通道，箱体外右侧设有冷却室，下料通道一端连接出料口，另一端连接冷却室顶部的左侧；烘干室上方两侧对称设有一组第一吸风口，箱体顶部外侧设有第一抽气泵，第一抽气泵通过一组第一吸风管道连接第一吸风口。本发明所述的石英颗粒高温煅烧冷却下料一体装置结构紧凑，煅烧效果好，余热利用度高，安全性高。

技术领域

本发明属于石英颗粒加工技术领域，特别涉及一种石英颗粒高温煅烧冷却下料一体装置及其工作方法。

背景技术

在石英颗粒的加工过程中，需要将石英管破碎后，送入高精度智能化磁选机将废石英颗粒中含金属的颗粒吸附并排出，然后将去除含金属的石英颗粒后剩余的石英颗粒送入水洗机，用高纯水清洗并除去漂浮物，再将石英颗粒清洗后进行高温煅烧，除去其中的羟基化合物，冷却后再进行其他加工步骤。

石英颗粒煅烧入料时为湿料，现有技术中使用的煅烧装置缺少排气装置，导致石英颗粒煅烧升温速度慢，煅烧不充分，影响煅烧效率；同时，石英颗粒煅烧过程中会产生大量的热量，但是现有的石英颗粒煅烧装置并没有将煅烧后的余热合理利用，大多只是将多余的热量直接排出；并且煅烧后石英颗粒的温度较高，工人在煅烧装置的出料口取料容易被灼伤，给生产安全带来极大隐患。

因此，上述问题亟待解决。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种石英颗粒高温煅烧冷却下料一体装置及其工作方法，结构紧凑，煅烧效果好，余热利用度高，安全性高。

技术方案：为了实现上述目的，本发明提供了一种石英颗粒高温煅烧冷却下料一体装置，包括箱体，所述箱体内顶部固定设有烘干室，所述烘干室底部对称设有一组卸料板，所述卸料板铰接在烘干室底部，所述箱体内位于烘干室的下方固定设有煅烧室，所述煅烧室顶部设有煅烧进料口，所述煅烧室右侧设有出料口，所述出料口穿设于箱体，所述箱体外壁右侧设有倾斜的下料通道，所述箱体外右侧设有冷却室，所述下料通道一端连接出料口，另一端连接冷却室顶部的左侧；所述烘干室上方两侧对称设有一组第一吸风口，所述箱体顶部外侧设有第一抽气泵，所述第一抽气泵通过一组第一吸风管道连接第一吸风口。本发明所述的石英颗粒高温煅烧冷却下料一体装置，将煅烧和冷却下料工序集中在同一设备内进行，设备工作全过程中石英颗粒都在设备内部，不暴露于外界，避免工人接触高温状态下的石英颗粒造成烫伤或灼伤，生产加工安全性高；第一抽气泵及时将烘干室内的蒸汽吸走，提高烘干效率。

进一步的，上述的石英颗粒高温煅烧冷却下料一体装置，还包括一组第一推料机构，所述第一推料机构对称设在箱体两侧，所述第一推料机构包括第一托板、第一推料气缸、第一固定块、第一推料杆、第一推料板，所述第一托板设在箱体外侧，所述第一固定块固设在第一托板上，所述第一推料气缸固设在第一固定块远离烘干室的一侧，所述第一推料杆一端连接第一推料气缸的推杆，另一端穿设于箱体并延伸至烘干室中，所述第一推料杆设在烘干室中的一端固定连接第一推料板。本发明所述的石英颗粒高温煅烧冷却下料一体装置，通过第一推料机构可以将烘干室内的石英颗粒推向中间，使石英颗粒通过打开的卸料板和煅烧进料口进入煅烧室。

进一步的，上述的石英颗粒高温煅烧冷却下料一体装置，还包括第二推料机构，所述第二推料机构设在箱体左侧，所述第二推料机构包括第二托板、第二推料气缸、第二固定块、第二推料杆、第二推料板，所述第二托板设在箱体外侧，所述第二固定块固设在第二托板上，所述第二推料气缸固设在第二固定块左侧，所述第二推料杆一端连接第二推料气缸的推杆，另一端穿设于箱体并延伸至煅烧室中，所述第二推料杆设在煅烧室中的一端固定连接第二推料板。本发明所述的石英颗粒高温煅烧冷却下料一体装置，通过第二推料机构可以将煅烧室内的石英颗粒推向右侧，使石英颗粒通过打开的隔料板和下料通道进入冷却室。