[发明专利]一种铁镍钼合金软磁材料的绝缘处理方法

说明书

本发明公开了一种铁镍钼合金软磁材料的绝缘处理方法，属于磁性材料技术领域，解决原有材料制备技术制备粉料粒径大导致涡流损耗高的问题，提供一种铁镍钼合金软磁材料的绝缘处理方法，将将铁块、镍块、钼块按照质量百分比例混合，后加入雾化炉中预设设置温度和加热时长，雾化炉采用雾化法进行制备高磁导率的铁镍钼合金软磁粉末，随后，正硅酸乙酯放入到研钵中混合10～30min分钟，在60～90℃下干燥2～4小时，即可得到铁镍钼合金软磁材料。对气化炉的喷嘴雾化角度进行设计，作用是使气流加速，同时要保证收缩段的出口气流均匀、平直而且稳定，喷嘴产生层流效果，使雾化的粉末粒度更细，设计水雾化冲击覆膜和气雾化进行二次匀化和塑形，制备出高磁导率的环形磁粉芯。

技术领域

本发明属于磁性材料技术领域，具体为一种铁镍钼合金软磁材料的绝缘处理方法。

背景技术

软磁破碎粉形状不规则，制备难度小，磁导率高、磁心磁导率的频率稳定性好，但绝缘包覆性差，不易包覆；气雾化技术制备的球状粉末流动性强，成品率高，但球形粉末涡流损耗大，磁导率低；气雾化制备的粉末球形度高，表面好，少有卫星颗粒粘附，粉末粒径分布均匀，但气体压力有限，仅能制备粒径大的粉末，造成最终产品涡流损耗高等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铁镍钼合金软磁材料的绝缘处理方法，解决原有材料制备技术制备粉料粒径大导致涡流损耗高的问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种铁镍钼合金软磁材料的绝缘处理方法，

S1：将铁、镍、钼按照质量百分比为17：82：2混合均匀；

S2：混合均匀后加入雾化炉中，设置温度为1500～1800℃，加热2～3小时，在气压为1～6Mpa下采用高压气水联合雾化法进行制备，且制成具有高磁导率的铁镍钼合金软磁粉末；

S3：将铁镍钼合金软磁粉经过筛分选择出材料A，A为粒径10～50μm的磁粉；

S4：将筛分出的材料A与正硅酸乙酯放入到研钵中混合10～30min分钟；得到材料B，材料B为复合有铁性磁粉的混合粉料；

S5：将材料B分散到功能化聚合物FPOSS-PS中，在60～90℃下干燥2～4小时，即可得到铁镍钼合金软磁材料。

作为一种优选地方案，配制质量分数为2～3％的氨水溶液，然后按照每 250～300ml所述的氨水溶液加0.05mol氯化钴，之后在前述溶液中按照每 0.01mol氯化钴加入100g铁镍钼合金软磁粉末，搅拌均匀，将上述物料加入水热反应釜中，在170～190℃保温1～2小时后自然冷却至室温，抽滤并用酒精洗涤2次以上后放入烘箱50～70℃干燥，获得包覆后的磁性粉末。

作为一种优选地方案，所述雾化炉的喷管的前段为亚声速收缩段，亚声速收缩段的用于气流从亚声速转变为超声速的过渡，所述亚声速收缩段、收缩段进口面积、出口面积的比值及收缩段曲线形状的关系如下：

其中，式中：R1、R2、R分别为收缩段进口、出口及任意x处的截面半径， L1为收缩段长度。

作为一种优选地方案，所述雾化炉的高压气水联合雾化法包括水雾化冲击进行一次雾化制粉，在水压为100-150MPa，气压为1～6Mpa。

作为一种优选地方案，获得包覆后的磁性粉末为复合软磁材料中，且其金属磁粉的质量分数为80～90％，铁氧体磁粉的质量分数为5～10％，有机材料的质量分数为5～10％。

作为一种优选地方案，所述铁氧体磁粉和有机材料包覆在金属磁粉表面。

作为一种优选地方案，所述复合软磁材料为颗粒状。