[发明专利]一种泄压注射模具结构

说明书

本申请涉及模具的领域，尤其是涉及一种注射模具。其技术方案的要点是：包括相互开合的前模以及后模，所述前模包括前模仁，所述后模包括后模仁，所述前模仁与所述后模仁之间形成型腔，所述前模开设有流道，所述型腔包括相互连通的本体成型段以及凸部成型段，所述流道与所述本体成型段连通，所述前模和/或所述后模活动设置有弹性封堵组件；所述弹性封堵组件最少包括两种状态，在第一状态时，所述弹性封堵组件处于自然状态，所述弹性封堵组件插接于所述凸部成型段内；在第二状态时，所述弹性封堵组件处于弹性压缩状态，所述弹性封堵组件抽离所述凸部成型段，本申请具有提升工件的成型质量的作用。

技术领域

本申请涉及模具的领域，尤其是涉及一种注射模具。

背景技术

注射模具用于成型形状各异的零部件，依据工件材料的不同可划分为注塑模以及压铸模；在成型过程中，首先通过高温使固体原料形成流体原料，并将流体原料注射至模具型腔内，最终流体原料在模具内冷却成型，得到结构各异的零部件。

目前，在相关技术中，模具主要包括前模以及后模，前模与后可相互开合，前模具有前模仁，后模具有后模仁，前模仁以及后模仁可相互闭合形成型腔，前模上还开设有供流体进入型腔内的流道，流体从流道流入型腔内进行成型。

针对上述中的相关技术，在一些工件中，工件包括本体，在工件本体上凸设有凸块或凸柱等特征，发明人发现，凸块或凸柱远离工件本体的端面处容易形成气泡或气孔等特征，工件的成型质量较差。

发明内容

为了提升工件的成型质量，本申请提供一种泄压注射模具结构。

本申请提供的一种泄压注射模具结构采用如下的技术方案：

一种泄压注射模具结构，包括相互开合的前模以及后模，所述前模包括前模仁，所述后模包括后模仁，所述前模仁与所述后模仁之间形成型腔，所述前模开设有流道，所述型腔包括相互连通的本体成型段以及凸部成型段，所述流道与所述本体成型段连通，所述前模和/或所述后模活动设置有弹性封堵组件；所述弹性封堵组件最少包括两种状态，在第一状态时，所述弹性封堵组件处于自然状态，所述弹性封堵组件插接于所述凸部成型段内；在第二状态时，所述弹性封堵组件处于弹性压缩状态，所述弹性封堵组件抽离所述凸部成型段。

通过采用上述技术方案，在工件成型的过程中，流体首先从本体成型段处流入型腔内，此时，空气可便于从模具分型面处排出，随后随着流体继续流入，型腔内部压力变大，流体随后推动弹性封堵组件移动进而使得凸部成型段内打开，在此过程中，因空气从分型面处预先排出，使流动至凸部成型段内的空气减少，进而使得工件的凸块或凸柱等凸部特征不易产生气泡以及气孔，产品的成型质量得到提升。

优选的，所述弹性封堵组件包括封堵块以及弹簧，所述封堵块滑移连接于所述前模和/或所述后模，所述封堵块与所述凸部成型段封堵配合，所述前模和/或所述后模开设有与所述凸部成型段连通的容置槽，所述弹簧位于所述容置槽内，所述弹簧的两端分别与所述封堵块以及所述容置槽的槽壁相连。

通过采用上述技术方案，将封堵块滑移连接于前模和/或后模，可使封堵块在凸部成型段内活动，进而使得流体可推动封堵块移动，同时，封堵块将凸部成型段封堵，减少流体溢出的可能性，满足实际使用需求；此外，弹簧对封堵块提供弹力，使封堵块可在工件脱模后复位，满足实际使用需求，结构设计合理。

优选的，所述容置槽包括第一阶梯段以及第二阶梯段，所述第一阶梯段的尺寸小于第二阶梯段的尺寸，所述封堵块上设有限位凸台，所述限位凸台相背的两侧分别与所述第二阶梯段相对的两侧槽壁抵接限位。

通过采用上述技术方案，在限位凸台与第二阶梯段的抵接限位作用下，限位凸台的移动行程得到限位，一方面，当弹簧处于压缩状态下时且当限位凸台与第一阶梯段相抵接时，凸部成型段的深度尺寸得到控制，进而使得工件的凸部高度得到控制，结构实用，另一方面，当弹簧处于自然状态时，封堵块插接于凸部成型段中，同时，封堵块得到限位，封堵块不易松脱至凸部成型段外，封堵块使用时的结构稳定性得到提升。