[发明专利]一种用于节能蒸发设备的智能管路加工方法

权利要求书

1.一种用于节能蒸发设备的智能管路加工方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1：外管路加工：根据实际尺寸对金属管道进行加工以及拼接；

S2：内管路加工：用胶粘剂将陶瓷片粘接在高分子材料表面，然后将其制成软管；

S3：内外管路连接：在软管外表面涂上胶粘剂，通入到金属管内，把软管的一端密封，从另一端通入高压气体，软管在压力的作用下贴合在金属管上，胶粘剂将陶瓷片和高分子材料制成的软管撑起黏合在金属管内壁；

S4：精加工：将连接在一起的管路输送到打磨机，通过打磨机对其进行打磨；

S5：管路检验：将制成的管路送到检验机处，对其的气密性、耐腐蚀性以及耐热性进行检验，检验合格后在其表面刷上一层耐磨耐高温涂层；

S6：烘干入库：将刷好涂层的管路送进烘干室内，烘干5小时后拿出，等其冷却后打包入库。

2.根据权利要求1所述的一种用于节能蒸发设备的智能管路加工方法，其特征在于：所述的高分子材料是橡胶、尼龙或聚氨酯。

3.根据权利要求1所述的一种用于节能蒸发设备的智能管路加工方法，其特征在于：所述的陶瓷为氧化物陶瓷、碳化物陶瓷或氮化物陶瓷。

4.根据权利要求1所述的一种用于节能蒸发设备的智能管路加工方法，其特征在于：所述的步骤S1：外管路加工具体是由以下步骤所组成：

(a)将金属管按照设计长度进行切割；

(b)将切割好的金属管放进蒸发设备管路模具内；

(c)对模具进行加热并合模，使得金属管管变形并被模具成型；

(d)对成型的模具进行冷却固化；

(e)移除模具后取出管路连接金属压板；

(f)将管路进行气密性检查。

5.根据权利要求4所述的一种用于节能蒸发设备的智能管路加工方法，其特征在于：所述的步骤(c)中，所述利用模具内的电热丝通电加热，加热温度为140-160摄氏度，加热时间为20分钟。