[发明专利]一种聚酯膜片夹紧装置

说明书

本发明公开了一种聚酯膜片夹紧装置，所述夹紧装置主要包括上游管段、下游管段、管段端头固定组件、压紧组件、电动推拉缸组、弹簧钢片组、及压紧组件限位块。该装置实现了聚酯膜片的高效换取安装，其操作简便，避免了风洞设备上、下游管段夹紧部位易损坏难修复的缺陷。

技术领域

本发明属于膨胀管风洞技术领域，具体涉及一种聚酯膜片夹紧装置。

背景技术

膨胀管风洞是一种可以产生高超声速试验气流的脉冲风洞设备，膨胀管风洞通常包含有活塞驱动段、激波管被驱动段、膨胀加速段、喷管段等部段，在激波管被驱动段和膨胀加速段之间以及膨胀加速段和喷管段之间，尤其是激波管被驱动段和膨胀加速段之间，通常需要膜片隔开，以方便试验准备时充填不同压力或不同种类的气体，这种膜片需要快速破开，同时对试验流场的影响最小，以降低膜片破裂对试验时间的减少，通常这种膜片采用相对较薄的聚酯膜片，由此在风洞设备上，需要设置聚酯膜片夹紧装置，每次试验前均需要在聚酯膜片夹紧装置中装夹一张完整的聚酯膜片，以确保风洞试验准备的过程中隔开不同的管段，风洞设备启动时，该膜片又能快速破开，保证风洞流场顺利建立，试验结束后，需要脱开聚酯膜片夹紧装置，取下破开后的聚酯膜片，再装夹一张完整的聚酯膜片，准备进行下一次试验。

为了夹紧聚酯膜片和更换破裂的聚酯膜片，通常采用两种方法：

第一种方法，采用法兰和多螺杆螺母方法，即在上、下游(指气流流动方向的上游和下游，下同)管段连接端安装法兰，并在两个法兰相同径向位置上开相同的多个通孔，每个通孔穿过一根带有螺母的螺杆，旋紧每根螺杆上的螺母，即可缩短上、下游管段连接法兰之间的距离，由此实现夹膜功能，换装破裂聚酯膜片时，逐个旋松每个螺母，取下法兰上部分或全部螺杆，推动脱开上、下游管段，取出破裂的聚酯膜片，换装完好的聚酯膜片，推动合拢上、下游管段的法兰，再装上取下的螺杆和螺母，逐个旋紧螺母。这种夹紧和换装聚酯膜片的方法不足之处在于：效率较低，操作较繁琐，耗时较长。

第二种方法，通过断割螺母旋紧的方法，分别将上、下游管段的连接端头制作成为断割螺纹的公端和母端，夹紧聚酯膜片时，推动上、下游管段合拢，将断割螺纹的公端(如管段上游端)对准插入断割螺纹的母端(如管段下游端)，旋紧方向旋转断割螺纹的母端一定角度，上、下游管段保持不旋转，通过断割螺纹的螺纹面相互啮合，达到缩短上、下游管段端面的目的，由此实现聚酯膜片的夹紧，换装破裂的聚酯膜片时，旋松方向旋转断割螺纹的母端相同的角度，脱开上、下游管段，换装完好的聚酯膜片，推动上、下游管段合拢，再次将断割螺纹的公端对准插入断割螺纹的母端，并旋紧方向旋转断割螺纹的母端一定角度，即可完成破裂聚酯膜片的换装。这种夹紧和换装聚酯膜片的方法不足之处在于：将断割螺纹的公端对准插入断割螺纹的母端的操作较繁琐，效率较低，稍不注意，就会将断割螺纹碰坏，甚至没有碰着，也有可能啮合而损坏，而修复断割螺纹则不仅相当困难，也严重影响试验计划的实施。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提供一种聚酯膜片夹紧装置，该装置实现了聚酯膜片的高效换取安装，其操作简便，避免了风洞设备上、下游管段夹紧部位易损坏难修复的缺陷。

具体采用如下技术方案：

一种聚酯膜片夹紧装置，其特征在于，所述夹紧装置主要包括上游管段、下游管段、管段端头固定组件、压紧组件、电动推拉缸组、弹簧钢片组、及压紧组件限位块，其中，

管段端头固定组件包括上游管段端头固定件和下游管段端头固定件，所述上游管段端头固定件通过台阶键I安装于上游管段的端头，所述下游管段端头固定件通过台阶键II安装于下游管段的端头，通过上游管段端头固定件与下游管段端头固定件实现上游管段与下游管段的可拆卸式连接，利用台阶键I、台阶键II分别实现上游管段端头固定件及下游管段端头固定件的周向定位；

所述压紧组件包括转盘压紧组件I和压紧组件II，所述压紧组件I对称布置于上游管段端头固定件的两侧；所述压紧组件II对称布设于下游管段端头固定件的两侧，所述压紧组件限位块与压紧组件II配合安装；