[发明专利]一种橡塑共混发泡剂填充装置

说明书

本发明公开了一种橡塑共混发泡剂填充装置，包括本发明主壳体，所述主壳体顶面通过支架固接推料管，所述推料管顶面固接破碎仓，所述主壳体内部水平固接挡板，所述主壳体内部位于挡板上方位置开设匀粉腔、下方位置开设填充腔，所述匀粉腔内部两侧开设两个第一滑槽。设置了破碎仓，在破碎仓内部设置了破碎传动组件，通过破碎刀的作用，可以将橡塑共混发泡剂结块部及黏连部进行打碎，保证了橡塑共混发泡剂本身的粉末质量，保障了发泡效果，同时本发明设置了匀粉板，匀粉板发生往复运动，使得橡塑共混发泡剂落入至抖动板上，匀粉板在往复运动时，抖动板发生抖动，将橡塑共混发泡剂由抖动板上的匀粉口落下，使得填充下料时更加的均匀，提高发泡质量。

技术领域

本发明涉及发泡剂填充设备技术领域，具体为一种橡塑共混发泡剂填充装置。

背景技术

橡塑发泡板中含有多种抗老化、抗紫外线、抗臭氧、耐极限温度和阻燃性、减震、吸音效果好、难燃、自熄、不延燃、故耐天候老化性优越、具有长期抵抗严寒、炎热、干燥潮湿等恶劣环境的能力，使用寿命长，具有伸展弯曲的强性素质，经得起撕扯与粗力传递，抗高温的特性（-40-+200度），采用100%高级的NBR 材料制成，在处于剧烈状况下而不会被损坏，因此使用较为广泛，橡塑发泡板在生产时需要通过发泡工序，在发泡时需要填充橡塑共混发泡剂，目前的填充设备有以下缺陷：

橡塑共混发泡剂呈粉末状，长时间放置会产生黏连、结块的现象，直接填充的话黏连或结块部填充进入后会大大影响发泡质量；同时目前的发泡剂填充装置大都是注入式填充，这就使得橡塑共混发泡剂粉末在填充时均匀性非常差，使得发泡时产生的空隙非常不均匀，影响发泡成品的质量。

为此我们提出一种橡塑共混发泡剂填充装置用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种橡塑共混发泡剂填充装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种橡塑共混发泡剂填充装置，包括主壳体，所述主壳体顶面通过支架固接推料管，所述推料管顶面固接破碎仓，所述主壳体内部水平固接挡板，所述主壳体内部位于挡板上方位置开设匀粉腔、下方位置开设填充腔，所述匀粉腔内部两侧开设两个第一滑槽，两个所述第一滑槽内分别滑动连接两个滑块，两个所述滑块之间固接匀粉组件，所述匀粉组件包括固接在两个滑块之间的匀粉板，所述匀粉板底面两侧分别转动连接两个抖动板，所述匀粉板内部顶端位置转动连接转轴，所述匀粉板顶面分别开设第一槽口及第二槽口，所述转轴位于第一槽口位置固接第一齿轮、位于第二槽口位置固接凸轮，所述匀粉板内部位于第二槽口位置开设滑动腔，所述滑动腔内滑动连接动力板，所述滑动腔内位于动力板下方位置固接固定板，所述固定板上开设滑孔，所述滑孔内滑动连接滑杆，所述滑杆顶端固接动力板底面，所述滑杆底端位置两侧分别固接两个第二平齿轮，两个所述抖动板转轴处固接两个第二齿轮，所述第二平齿轮啮合连接第二齿轮，所述动力板顶面开设凸轮槽，所述凸轮滑动连接凸轮槽，所述动力板与固定板之间固接多个弹簧。

优选的，所述匀粉腔顶面对应第一槽口位置开设第二滑槽，所述第二滑槽顶面固接第一平齿轮，所述第一平齿轮啮合连接第一齿轮，所述挡板上开设多个匀粉下料口，所述抖动板上开设多个匀粉口。

优选的，所述第一滑槽内设置匀粉传动组件，所述匀粉传动组件包括转动连接接在第一滑槽内的丝杆，所述滑块内固接螺纹套筒，所述丝杆啮合连接螺纹套筒，所述主壳体一侧固接第一电机仓，所述第一电机仓内固接第一电机，所述第一电机转轴处固接丝杆。

优选的，所述推料管内开设推料腔，所述推料腔内设置推料传动组件，所述推料管一端底面固接连接口，所述推料腔连通连接口，所述连接口连通匀粉腔。

优选的，所述推料传动组件包括固接在推料管一端的第二电机仓，所述第二电机仓内固接第二电机，所述推料腔内转动连接推料螺杆，所述第二电机固接推料螺杆端部。

优选的，所述破碎仓内部开设破碎腔，所述破碎仓与推料管连通，所述破碎仓顶面固接下料口，所述下料口连通破碎腔，所述破碎腔内设置有破碎传动组件。