[发明专利]改性波纹管、波纹管生产方法、波纹管结构

权利要求书

1.一种改性波纹管，其特征在于，按重量组份计，它包括：聚丙烯树脂50-150份，高密度聚乙烯树脂50-150份，三元乙丙橡胶5-15份，纳米改性材料5-35份，色母0.5-5份，成核剂1-30份，润滑剂1-5份，抗氧剂0.5-2份，抗紫外线剂0.5-2份，增容剂1-25份，抗冲击改性剂1-15份，偶联剂0.5-10份。

2.一种波纹管生产方法，其特征在于，包括如下步骤：：

(1)将原料聚丙烯、偶联剂、增容剂、三元乙丙橡胶、色母混合并造粒，得备料1；

(2)将高密度聚乙烯树脂、加工改性剂、偶联剂、抗氧剂、抗紫外线剂、增容剂、抗冲击改性剂混合并造粒，得备料2；

(3)将备料1和备料2混合搅拌并造粒，得备料3；

(4)将备料3送入挤出成型机内挤出冷却后得所述改性波纹管。

3.如权利要求2所述的波纹管生产方法，其特征在于：步骤(1)中：

所述偶联剂选取总质量份数的40％；

所述增容剂选取总质量份数的50％；

于60-85℃温度下搅拌5-30分钟后冷却到40-45℃，而后于40-45℃温度下造粒；

造粒时，造粒机中的机筒1区温度为180-200℃，机筒2区温度为185-210℃，机筒3区温度为185-200℃，机筒4区温度为185-210℃；造粒机中的模具1区温度为190-220℃，模具2区温度为190-220℃，模具3区温度为190-230℃；造粒机的主机螺杆转速为5-50转/min，切刀机转速为5-150转/min。

4.如权利要求2所述的波纹管生产方法，其特征在于：步骤(2)中：

所述偶联剂选取总质量份数的60％；

所述增容剂选取总质量份数的40％；

于70-95℃温度下搅拌10-30分钟后冷却到40-45℃，而后于40-45℃温度下造粒；

造粒时，造粒机中的机筒1区温度200-220℃，机筒2区温度200-220℃，机筒3区温度200-220℃，机筒4区温度200-230℃；模具1区温度200-230℃，模具2区温度200-240℃，模具3区温度200-230℃；主机螺杆转速为10-50转/min，切刀机转速为10-150转/min。

5.如权利要求2所述的波纹管生产方法，其特征在于：步骤(3)中：

于60-85℃下搅拌10-30分钟后冷却到40-45℃进行造粒；

造粒时，造粒机中的机筒1区温度200-220℃，机筒2区温度200-220℃，机筒3区温度200-215℃，机筒4区温度200-220℃；模具1区温度200-220℃，模具2区温度210-230℃，模具3区温度210-230℃；主机螺杆转速为10-50转/min，切刀机转速为10-150转/min。

6.如权利要求2所述的波纹管生产方法，其特征在于：步骤(4)中：

挤出时，所述挤出成型机采用单机头双流道挤出成型机；

挤出时，挤出成型机的内壁机与外壁机的机筒温度分别为：1区180-230℃，2区180-230℃，3区190-240℃，4区195-240℃，5区195-240℃，6区200-240℃，7区200-240℃，8区200-245℃，9区210-245℃；

挤出成型机的机头温度为220-240℃，外壁主机螺杆转速为5-60r/min，熔体压力10-25MP,内壁主机转速为5-45转/min，溶体压力15-30MP，牵引速度为0.5-5米/min。