[发明专利]一种海岛丝的染色工艺

说明书

本申请涉及海岛丝技术领域，具体公开了一种海岛丝的染色工艺，包括如下步骤：S1：碱洗：将海岛丝织袜制得袜套，然后将袜套碱处理20‑40min，清洗干燥；S2：染色：将步骤S1碱处理后的袜套进行染色，染色温度为90‑120℃；S3：分级：将染色后的袜套洗涤后烘干，然后按照色卡标准进行分级。本申请的海岛丝的染色工艺可用于海岛丝、海岛丝织物染色，其具有染色牢度好的优点。

技术领域

本申请涉及海岛丝技术领域，更具体地说，它涉及一种海岛丝的染色工艺。

背景技术

海岛丝是一种由聚合物以极细的形式包埋在另一聚合物之中形成的纤维。海岛丝纤维也称原纤一基质型复合纤维，其岛相组分为原纤结构，海相组分为无定形结构，在横截面方向上原纤结构的组分包埋于无定形结构组分上，呈海岛形式分布。在纤维纵向上两种组分的聚合物连续密集、分散均匀。从整根纤维来看，它具有常规纤维的线密度和长度。当把可溶性的海成分溶掉后，就得到了超细的原纤束。

海岛丝纤维的岛组分一般采用聚酯(PET)或聚酰胺(PA)，而海的组分可以是聚乙烯(PE)、聚酰胺(PA或PA66)、聚丙烯(PP)、聚乙烯醇(PVA)、聚苯乙烯(PS)以及丙烯酸酯共聚物或改性聚酯等。

由于海岛丝纤维的分子和形态结构发生了很大变化，与普通纤维有很大差别，对染色牢度有很大影响。

发明内容

为了提高海岛丝纤维的染色牢度，本申请提供一种海岛丝的染色工艺。

本申请提供一种海岛丝的染色工艺，采用如下的技术方案：

一种海岛丝的染色工艺，包括如下步骤：

S1：碱洗：将海岛丝织袜制得袜套，然后将袜套碱处理20-40min，清洗干燥；

S2：染色：将步骤S1碱处理后的袜套进行染色，染色温度为90-120℃；

S3：分级：将染色后的袜套洗涤后烘干，然后按照色卡标准进行分级。

通过采用上述技术方案，将海岛丝织袜制得袜套，并将袜套先经过碱洗，溶解掉海岛丝的海相组分，同时也去除袜套织物上的浆料、油剂等杂物，减少杂物对染色均匀性的影响，降低出现疵染、色点的几率。并以90-120℃的染色温度进行染色，以使袜套织物不容易出现褶皱，尺寸变形的现象，降低出现色花的几率，提高染料与海岛丝纤维之间的结合力，提高了海岛丝的染色牢度。

优选的，所述步骤S1中海岛丝主要由包括如下重量份数的原料制成：碱溶性聚酯25-35份，聚酯60-80份，超支化聚酰胺3-7份。

通过采用上述技术方案，碱溶性聚酯作为海相，聚酯和超支化聚酰胺作为岛相，形成海相包覆岛相的结构，并且，超支化聚酰胺具有大量的极性基团，能够提高岛相与染料分子之间的结合力，提高海岛丝的染色牢度。另外，超支化聚酰胺的大分子链段能够起到锚固作用，提高岛相的取向度和规则性，使染料分子扩散时较为均匀，减少出现染料分子在纤维内扩散过快而造成染色不均的情况。

优选的，所述步骤S1中碱处理是将袜套在碱液中处理20-40min，碱液温度为90-110℃，浴比1:8。

通过采用上述技术方案，在较低的温度和较低的浴比条件下，一方面纤维上的微间隙较小，染料分子在纤维内的扩散速度下降，同时染料分子与纤维之间的界面层厚度较为适中，进一步对染料分子的扩散速度进行缓冲，使染料分子能够均匀一致的向纤维内部扩散，进一步提高纤维的染色均匀性和染色牢度。

优选的，所述步骤S2中将碱处理后的袜套进行染色包括以下步骤：

1)前处理：将碱处理后的袜套浸泡至清洗液内处理25-35min，然后使用蒸馏水清洗干净备用，清洗液由乙醇和二甲基亚砜按质量比为(15-18):(1.5-3)组成；

2)染色：将前处理后的袜套按以下工序进行染色：