[发明专利]一种分体滑动式可调宽度铺丝头方法及装置

说明书

一种分体滑动式可调宽度铺丝头方法及装置，包括铺丝头左安装架，铺丝头左安装架上部安装有电动缸，电动缸的输出和铺丝头右安装架连接，铺丝头左安装架和铺丝头右安装架之间安装有光轴、可滑动通道、可滑动支架，底部的光轴上安装有压辊，压辊和其上方的可滑动通道配合，可滑动通道和其上方的可滑动支架上安装的气缸模块配合；电动缸运转带动铺丝头右安装架在光杠上移动，可滑动通道相对滑动，改变通道宽度以适应不同宽度预浸带，可滑动支架相对滑动，气缸模块在导轨上自由滑动，保证气缸模块位于铺丝头的中央位置，与下方通道对齐；本发明能够减少预浸带剪裁过程中的造成的浪费，并消除因剪裁而造成的预浸带宽度不均匀的影响。

技术领域

本发明涉及可变宽度铺丝头技术领域，具体涉及一种分体滑动式可调宽度铺丝头方法及装置。

背景技术

以连续碳纤维增强脂基复合材料为代表的先进复合材料具有高比模量、高强度等优点，广泛应用于航空航天等领域，并显示出越来越重要的地位。复合材料自动铺放技术是一种低成本、自动化、数值化的先进制造技术，由于其精度高、速度快、材料利用率高的优势，已经成为航空航天领域中复合材料构件的主要制造技术。预浸带宽度在铺放过程中影响重大，根据预浸带的宽度设计与之对应的铺丝头是保证铺放质量的基础。

由于预浸料制备工艺的影响，预浸料宽度不尽相同。目前的自动铺放设备中，通常会采用一定宽度的预浸带，以及与之对应的铺丝头。但预浸带宽度由于制备工艺的原因，很难准确地匹配铺丝头的宽度，通过剪裁可得到合适宽度的预浸带，但会产生无法利用的余料，造成浪费。同时在剪裁的过程中，预浸带纤维的走向通常与剪裁的方向不相符，造成剪裁的预浸带宽度不均匀。使得在铺放过程中相邻的预浸带之间留有空隙，对最终的产品的质量造成影响。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供了一种分体滑动式可调宽度铺丝头方法及装置，能够在很大范围内调整铺丝头的通道的宽度以适应不同宽度的预浸带来进行铺放，减少预浸带剪裁过程中的造成的浪费，并消除因剪裁而造成的预浸带宽度不均匀的影响。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种分体滑动式可调宽度铺丝头装置，包括铺丝头左安装架1，铺丝头左安装架1上部安装有电动缸7，电动缸7的输出和铺丝头右安装架101连接，铺丝头左安装架1和铺丝头右安装架101之间安装有光轴2、可滑动通道4、可滑动支架5，底部的光轴2上安装有压辊3，压辊3和其上方的可滑动通道4配合，可滑动通道4和其上方的可滑动支架5上安装的气缸模块6配合。

所述的可滑动通道4包括可滑动左通道401和可滑动右通道402，可滑动左通道401安装在铺丝头左安装架1上，可滑动右通道402安装在铺丝头右安装架101上，可滑动左通道401上设有外凸的矩形滑道，可滑动右通道402上设有矩形槽，矩形滑道和矩形槽相互配合安装，在一定范围内滑动，由可滑动左通道401和可滑动右通道402组成的通道宽度随之改变，以适应不同宽度的预浸带。

所述的可滑动支架5包括可滑动左支架501、可滑动右支架502、导轨503以及滑块504，可滑动左支架501安装在铺丝头左安装架1上，可滑动右支架502安装在铺丝头右安装架101上，可滑动左支架501、可滑动右支架502采用可滑动左通道401、可滑动右通道402相同安装方式，通过外凸的矩形滑道和矩形槽配合的方式安装，在一定范围内滑动；可滑动左支架501上安装有导轨503，可滑动右支架502上安装有另外的导轨503，导轨503上安装有滑块504，滑块504用于与气缸模块6相连接。

所述的气缸模块6包括气缸底座601、弧形弹簧602、滑动轴603以及紧定螺钉604，四根滑动轴603均一端安装在气缸底座601上，另一端与铺丝头左安装架1和铺丝头右安装架101相连；两根弧形弹簧602的中部顶点分别安装在气缸底座601的两侧，弧形弹簧602两端分别与铺丝头左安装架1和铺丝头右安装架101连接，维持气缸模块6的位置始终处于整个铺丝头的中央；气缸底座601通过紧定螺钉604紧固在可滑动支架5上。