[发明专利]轻量化高炉煤气管道系统

说明书

本发明提供了一种轻量化高炉煤气管道系统，包括上升管道组件、下降管道组件以及除尘管道组件；其中，所述上升管道组件的底端连接在高炉本体的顶部，所述下降管道组件的顶端与所述上升管道组件的顶端相连，所述下降管道组件的底端与所述除尘管道组件相连；并且，在所述上升管道组件的顶端设置有第一放散阀，在所述高炉本体的上方设置有上料系统，在所述上料系统的顶部设置有上料平台，所述第一放散阀的第一放散平台合并至所述上料平台上以降低所述上升管道组件以及所述下降管道组件的总长度。利用上述轻量化高炉煤气管道系统能够有效解决现有的高炉煤气管道总长度长、投资成本高的问题。

技术领域

本发明涉及高炉装备技术领域，更为具体地，涉及一种轻量化高炉煤气管道系统。

背景技术

近年来，我国钢铁发展迅猛，正在由钢铁大国向钢铁强国发展，随着钢铁产业政策频出，高炉大型化变成一种发展趋势。

高炉是一种冶炼设备，如图1所示，传统的高炉包括高炉本体8’、连接在高炉本体8’上方的称量料罐14’、连接在称量料罐14’上方的受料斗17’以及设置在受料斗17’上方的上料皮带18’，在使用过程中，通过上料皮带18’向受料斗17’中运输原料，原料经受料斗17’、称量料罐14’最终进入高炉本体8’内，并在高炉本体8’内进行燃烧，燃烧产生的煤气经高炉煤气管道20’进入外界的重力除尘系统，最后进入全厂煤气管网。此外，为控制煤气运输安全，需要在煤气管道的最高点设置高炉煤气放散阀22’；为便于向炉顶运输设备，在上料皮带的上方设置有炉顶吊车19’。

需要说明的是，为了能够控制高炉各部分的运行状态，传统的高炉设备需要设置与高炉本体8’位置对应的高炉炉顶大平台1’、与称量料罐14’位置对应的料罐平台2’、与受料斗17’位置对应的受料斗平台3’、与上料皮带18’位置对应的主皮带上料平台4’、与炉顶吊车19位置对应的炉顶吊车平台5’、对高炉煤气管道20’进行排压用的均排压阀平台6’以及与高炉煤气放散阀22’位置对应的高炉煤气放散阀平台7’。

然而，传统的高炉设备的整体高度通常较高，从而导致高炉煤气管道20’的总长度较长，过长的高炉煤气管道20’既会拖延工期，又会占用较高的投资费用，降低整个高炉工程的经济效益。

基于上述技术问题，亟需一种能够降低高炉煤气管道总长度的方法。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的为了解决现有的高炉煤气管道总长度长、投资成本高的问题。

本发明提供的轻量化高炉煤气管道系统包括上升管道组件、下降管道组件以及除尘管道组件；其中，所述上升管道组件的底端连接在高炉本体的顶部，所述下降管道组件的顶端与所述上升管道组件的顶端相连，所述下降管道组件的底端与所述除尘管道组件相连；并且，

在所述上升管的顶端设置有第一放散阀，在所述高炉本体的上方设置有上料系统，在所述上料系统的顶部设置有上料平台，所述第一放散阀的第一放散平台合并至所述上料平台上以降低所述上升管道组件以及所述下降管道组件的总长度。

此外，优选的方案是，所述上升管道组件包括连接在所述高炉本体的顶部的导出管、连接在所述导出管的顶端的竖向管以及连接在所述竖向管上的合并管；其中，所述合并管远离所述竖向管的一端与下降管道组件的顶部相连；并且，

在所述竖向管上设置有波纹补偿器。

此外，优选的方案是，所述上升管道组件设置有n个；其中，n为偶数，n≥2；并且，

相邻的两个所述上升管道组件为一组，成组的两个所述上升管道组件对称设置，成组的两个所述合并管的顶部合并连通后与所述下降管道组件的顶部相连。

此外，优选的方案是，在成组的两个所述合并管的合并端设置有第一放散管，成组的两个所述合并管通过所述第一放散管与所述下降管道组件的顶部相连；并且，

所述第一放散阀设置在所述第一放散管的顶部。