[发明专利]无针注射器防高压锁死结构及方法

权利要求书

1.一种无针注射器防高压锁死结构，其特征在于，包括：

阀体，所述阀体设置有第一泄流孔、容积可调的主动液压腔以及容积可调的从动液压腔，所述主动液压腔与所述从动液压腔之间设有工作孔和泄压孔，所述工作孔和所述泄压孔的两端均分别连通所述主动液压腔和所述从动液压腔；所述工作孔处设置有第一单向阀组件，所述第一单向阀组件仅允许流体在从所述主动液压腔到所述从动液压腔的方向上流动；所述泄压孔处设置有第二单向阀组件，所述第二单向阀组件仅允许流体在从所述从动液压腔到所述主动液压腔的方向上流动；所述第一泄流孔与所述从动液压腔连通；

所述阀体包括阀座、气缸内筒、液压活塞、从动腔管以及步进活塞，所述工作孔以及所述泄压孔均设于所述阀座上；所述气缸内筒与所述阀座固定连接，所述气缸内筒同时与所述泄压孔以及所述工作孔连通，所述液压活塞与所述气缸内筒可滑动地配合，所述液压活塞与所述气缸内筒共同限定出容积可调的所述主动液压腔；所述气缸内筒具有装配端面，所述装配端面上设置有与所述主动液压腔连通的缺口，所述第二单向阀组件设于所述缺口与所述泄压孔之间，所述第二单向阀组件仅允许流体在从所述泄压孔到所述缺口的方向上流动；所述阀座设有限位壁，所述限位壁具有相对的第一表面和第二表面，所述主动液压腔位于所述第一表面所在一侧，所述从动液压腔位于所述第二表面所在一侧，所述工作孔以及所述泄压孔均在从所述第一表面到所述第二表面的方向上贯穿所述限位壁；所述第二单向阀组件包括弹性垫圈，所述弹性垫圈被夹持于所述第一表面与所述装配端面之间，所述弹性垫圈封堵所述泄压孔位于所述第一表面上的端口，所述弹性垫圈仅允许流体在从所述从动液压腔到所述主动液压腔的方向上流动；

所述从动腔管与所述阀座固定连接，所述从动腔管同时连通所述工作孔以及所述泄压孔，所述步进活塞与所述从动腔管可滑动地配合，所述步进活塞与所述从动腔管共同限定出容积可调的所述从动液压腔；

以及泄流组件，所述泄流组件包括泄流阀芯，所述泄流阀芯设有第二泄流孔，所述泄流阀芯与所述阀体可滑动地配合，且所述泄流阀芯具有相互切换的第一位置和第二位置，处于所述第一位置时，所述第二泄流孔与所述第一泄流孔错开且彼此阻断；处于所述第二位置时，所述第二泄流孔与所述第一泄流孔连通。

2.根据权利要求1所述的无针注射器防高压锁死结构，其特征在于：

所述第一单向阀组件包括锥形阀头以及第一弹性复位件，所述锥形阀头设于所述工作孔位于所述从动液压腔的一端，所述第一弹性复位件同时连接于所述从动腔管和所述锥形阀头，用于使所述锥形阀头具有靠近所述工作孔的运动趋势。

3.根据权利要求1所述的无针注射器防高压锁死结构，其特征在于：

所述第一表面设置有定位凸柱，所述弹性垫圈套设在所述定位凸柱外；所述工作孔贯穿所述定位凸柱。

4.根据权利要求3所述的无针注射器防高压锁死结构，其特征在于：

所述弹性垫圈与所述装配端面之间设置有均压板，所述均压板与所述定位凸柱远离所述第一表面的端面贴合，且所述装配端面通过所述均压板压紧所述弹性垫圈。

5.根据权利要求1所述的无针注射器防高压锁死结构，其特征在于：

所述泄流组件还包括第二弹性复位件，所述第二弹性复位件设于所述阀体上，所述第二弹性复位件与所述泄流阀芯抵持，用于使所述泄流阀芯具有从所述第二位置运动至所述第一位置的运动趋势。

6.根据权利要求1所述的无针注射器防高压锁死结构，其特征在于：

所述阀体设置有泄流腔，所述第二泄流孔与所述泄流腔连通。

7.一种无针注射器防高压锁死方法，适用于上述权利要求1-6中任一项所述的无针注射器防高压锁死结构，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

注入液压介质于所述主动液压腔中；减小所述主动液压腔的容积，使所述液压介质通过所述工作孔进入所述从动液压腔，从而增大所述从动液压腔的容积；利用所述液压介质驱动位于所述从动液压腔中的步进活塞运动，使所述步进活塞推动与药芯筒配合的药液推杆运动，从而将所述药芯筒中的药液从注射头喷出完成一次击发；

击发一次后，在所述主动液压腔中补入液压介质，所述主动液压腔的容积恢复至初始状态，再次重复上述步骤进行击发；

在击发到最后一次时，所述药液推杆的前端挤在所述药芯筒的最前端，所述从动液压腔中的压力大于所述主动液压腔中的压力，以推开所述第二单向阀组件，使所述从动液压腔通过所述泄压孔连通所述主动液压腔，所述从动液压腔泄压；

驱动所述泄流阀芯从所述第一位置运动至所述第二位置，所述第一泄流孔连通所述第二泄流孔，实现泄压。