[发明专利]一种钢渣微粉RO相气力分选系统及其使用方法

说明书

本发明涉及一种钢渣微粉RO相气力分选系统，包括依次连接的进料仓、涡流选粉机、旋风筒、袋式收尘器、引风机系统、排烟筒，涡流选粉机通过下料器连接收料仓一，旋风筒通过下料器连接收料仓二，袋式收尘器通过下料器连接收料仓三。进料仓通过螺旋给料机与涡流选粉机连接。本发明采用物理方法实现钢渣微粉RO相的有效脱除，不需添加任何添加剂，整体工艺成本低，进而实现提高钢渣微粉的水化活性和产品附加值等技术效果。钢渣微粉原粉的比表面积降低意味着钢渣微粉生产能耗的明显降低，有利于节约成本。

技术领域

本发明涉及钢渣加工技术领域，特别涉及一种钢渣微粉RO相气力分选系统及其使用方法。

背景技术

转炉钢渣(以下简称钢渣)含有与硅酸盐水泥熟料相似的水化活性矿物，如β-C₂S、C₃S、铁铝酸钙、铁酸钙、f-CaO等，这些矿物成分使得钢渣具有胶凝性。由于钢渣矿物学特征复杂，矿物相鉴定和矿物相定量检测难度大，关于钢渣显微结构分析的基础研究最新进展不理想，对钢渣矿物学特征包括钢渣的矿物组成和构造特征等缺乏系统研究。

目前钢渣主要用作水泥生料原料、水泥混合材或混凝土掺和料。因钢渣中含有与水泥熟料类似的水化活性矿物，其最主要利用方式作为水泥混合材或混凝土掺合料。同时钢渣中还含有金属Fe、Fe₃O₄和RO相(指钢渣中FeO、MgO、CaO、MnO等物质形成的连续固溶体)这一类水化惰性矿物，它们完全不具备水化活性，若不将其有效分离，钢渣微粉的水化活性将明显低于矿渣微粉，也不能满足GB/T 20491-2017《用于水泥和混凝土中的钢渣粉》的要求，无法实现钢渣微粉的规模化应用。惰性矿物一般占钢渣矿物含量约30％，而RO相为钢渣的主导水化惰性矿物。钢渣中惰性矿物(RO相)，导致活性矿物相对含量降低，钢渣活性指数低，掺入钢渣的水泥早期强度低、凝结时间长，影响水泥力学性能，这是影响钢渣在水泥中应用量以及钢渣总利用量的关键难题。

相对于钢渣微粉中β-C₂S、C₃S、铁铝酸钙、铁酸钙、f-CaO等物相，RO相有弱磁性，硬度相对较大，密度较大，若通过粉磨工艺使RO相与其它物相有效剥离，由于其硬度高，同等条件下其颗粒粒度较大，加上密度较大，则可以通过风选等物理方式进行分离。

现有技术中的钢渣微粉比表面积一般为450-600m²/kg，但其中的RO相被过粉磨，且没有被选出，由于RO相完全不具备水化活性，导致钢渣微粉的整体水化活性较低，不能满足GB/T28293-2012《钢铁渣粉》要求。

专利CN202010931383.X一种超细钢渣粉的生产方法，公开了一种超细钢渣粉的生产方法，将比表面积在400-600m²/kg之间的钢渣细粉，先进入第一分级机分选出比表面积为700m²/kg以上的合格产品，剩余粗粉再进入球磨机粉磨，本发明采用上述生产工艺，该比表下的钢渣粉活性接近或达到S95级矿渣粉的水平。用此比表面积下的钢渣粉可以与S95级矿粉进行1：1复合，生产超过S95级的改性矿粉。该发明以高细度的钢渣微粉为原料，其中的RO相等惰性矿物在球磨机等作用下将被强制粉磨至过细粒度，使得RO相的粒度、质量与其它矿物高度接近，通过风选方式进行超细粉体物理分离的效率很低，且粉磨耗能高，实用性较差。

因此，有必要开发一种钢渣微粉RO相气力分选系统及其使用方法，在较低成本下实现钢渣水化活性提升和惰性矿物分离，解决钢渣微粉规模化推广应用的关键技术瓶颈，为钢渣的无害化、资源化利用创造有利条件。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种钢渣微粉RO相气力分选系统，可在低成本条件下实现钢渣微粉RO相的有效脱除。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：