[发明专利]高效环保型金属网板蚀刻工艺方法

说明书

本发明提供高效环保型金属网板蚀刻工艺方法，涉及网板蚀刻技术领域。该基于高效环保型金属网板蚀刻工艺方法，包括安装框和金属网板，所述金属网板设置在安装框的中部，所述安装框的两侧均贯穿设置有伸缩孔，所述伸缩孔设置有三个且等间距排列，所述伸缩孔的内部设置有定位块，所述定位块的中部贯穿设置有安装孔，所述定位块的后端且在安装框的内侧固定连接有限位板。通过该发明，可有效来提高金属网板生产效率，也能有效来提高环保，降低生产成本，进行批量生产。

技术领域

本发明涉及网板蚀刻技术领域，具体为高效环保型金属网板蚀刻工艺方法。

背景技术

目前生产金属网板一般采用比较广泛的方法都是机械冲压工艺，这种生产方式的缺点是容易产生毛刺，影响产品的良品率，模具损耗大，并且设计模具费用比较高，加之电子及通讯产品用网板款式变化比较快，这就使得制造成本进一步上升。

相比传统的工艺，可有效来提高对金属网板的加工精度，提高金属板的表面光洁度，生产效率大大提高，生产成本低，可进行批量生产，对环境污染较低，可有效来提高环保性。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了高效环保型金属网板蚀刻工艺方法，解决了网板蚀刻时不环保、高效的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：高效环保型金属网板，包括安装框和金属网板，所述金属网板设置在安装框的中部，所述安装框的两侧均贯穿设置有伸缩孔，所述伸缩孔设置有三个且等间距排列，所述伸缩孔的内部设置有定位块，所述定位块的中部贯穿设置有安装孔，所述定位块的后端且在安装框的内侧固定连接有限位板。

优选的，所述限位板的上下端均贯穿设置有第二连接孔，所述安装框的内侧且相对于伸缩孔的上下端贯穿设置有第一连接孔，所述第一连接孔与第二连接孔在同一水平位置。

优选的，所述第二连接孔的内部设置有紧固件，所述紧固件可延伸至第一连接孔的内部。

高效环保型金属网板蚀刻工艺方法，包括以下蚀刻工艺步骤：

S1、金属板材料选备，将选好金属板进行切割，切割成所需合适尺寸，进行清洗、烘干，将金属板进行静电除尘，使得灰尘不会吸附在金属板表面；

S2、对金属板进行除油，采用浸泡的方式来进行除油，将金属板放置在盛满水基类除油剂的箱体中，来进行浸泡除油处理，且采用辅助设备进行提高除油效率；

S3、除油完成后，通过纯水来进行对金属板进行清洗，清洗完毕后，将金属板放置到烘干机内进行烘干，来保持金属板的干燥；

S4、涂抹感光油，在金属板的表面进行涂抹感光油，涂抹后，对金属板进行检查，查看是否有部位没有涂抹到，或者存在油渣现象，检查完毕后，将金属板放置到烘干机内，进行烘干；

S5、进行对金属板曝光操作，将烘干后金属板夹在菲林胶片中间进行曝光，曝光时间为4～8S；

S6、进行对金属板显影，将选用碳酸钠溶液对金属板进行显影使用，通过碳酸钠溶液将未曝光的部分冲走，保留曝光部分图形，将处理后的金属板进烘干固化；

S7、对金属板进行蚀刻，将金属板放置在蚀刻机内，通过蚀刻机喷淋氯化铁溶液来进行蚀刻，控制蚀刻机喷淋压力在1-2Kg/cm²,可有效提高蚀刻效率，蚀刻时温度控制在45℃～50℃；

S8、蚀刻后进行除去表面油墨，将蚀刻后金属板放置在盛有氢氧化钠溶液中，并控制氢氧化钠溶液温度在55℃～80℃，浸渍5～8分钟，将油墨去除；

S9、将经过S8处理后的金属板放置在纯水中清洗，清洗后进行烘干；

S10、上述步骤完成后，来对金属板进行检查验货，挑选出不合格产品，并将合格产品进行包装，出货。

优选的，所述步骤中，烘干的温度控制在60～70℃。