[发明专利]一种EPS泡沫材料成型装置及其成型工艺

说明书

本发明涉及泡沫成型技术领域，公开了一种EPS泡沫材料成型装置及其成型工艺，包括罐体，罐体内设有开口向上的反应腔，反应腔的开口处设有密封盖，罐体的底部设有蒸汽进入管和排水管，罐体的外侧壁且位于下方处设有泄压管；反应腔内设有安装架，安装架上安装有模具，罐体的侧壁上设有用于将模具安装在安装架上的开口，开口处设有密封门；模具包括相互配合设置的第一模块和第二模块，第一模块和第二模块上沿上下方向均匀布设有流道孔。通过上述构造，使得间断向反应腔内注入蒸汽对模具进行加热，同时使反应腔内的蒸汽能够由流道孔流动，使其能够对模具进行均匀加热，保证制品的合格率。

技术领域

本发明涉及泡沫成型技术领域，具体地说，涉及一种EPS泡沫材料成型装置及其成型工艺。

背景技术

EPS泡沫材料是一种用于生产EPS泡沫包装产品用的材料，具有保温、隔热的功能，是目前优质的包装保护材料，广泛应用于家电、电子类、机械、工艺品、药物、建筑和装潢等行业。

目前，EPS泡沫材料通常采用模压成型，其将熟化的预发珠粒置于模具中，再用蒸汽加热，使其再度膨胀和熔融粘结呈一体，冷却后形成一定形状的泡沫制品。现有技术中，通常将熟化后的预发珠粒装入模具中，合模后放入蒸缸中，然后通入蒸汽，保压加热后，开启蒸缸取出模具，冷却后脱模获得制件；但是，蒸缸内的蒸汽会产生分层，温度较高的蒸汽位于蒸缸上方，温度较低的蒸汽位于蒸缸的下方，导致蒸缸内的模具受热不均匀，导致制品合格率降低。

发明内容

针对现有技术中存在的模具在蒸缸内受热不均匀，导致制品和隔离降低的缺陷，本发明提供了一种EPS泡沫材料成型装置及其成型工艺。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决。

一种EPS泡沫材料成型装置，包括罐体，罐体内设有开口向上的反应腔，反应腔的开口处设有密封盖，罐体的底部设有蒸汽进入管和排水管，罐体的外侧壁且位于下方处设有泄压管；反应腔内设有安装架，安装架上安装有模具，罐体的侧壁上设有用于将模具安装在安装架上的开口，开口处设有密封门；模具包括相互配合设置的第一模块和第二模块，第一模块和第二模块上沿上下方向均匀布设有流道孔。

通过本发明中的构造，使得间断向反应腔内注入蒸汽对模具进行加热，同时使反应腔内的蒸汽能够由流道孔流动，使其能够对模具进行均匀加热。

作为优选，安装架包括位于反应腔上方且相互垂直设置的安装板和位于反应腔下方的转盘，安装板可转动设置，安装板的端部与转盘间设有连接板，连接板的侧壁上对应开口设有安装槽，所述的模具叠放在安装槽内，安装槽相对的侧壁上相对设有透气槽；安装板的侧壁上设有进气槽，安装板上对应流道孔设有连通进气槽的第一通孔，安装槽的底壁上设有贯穿转盘的第二通孔。

通过本发明中的构造，使得安装板转动能够使反应腔上方的高温蒸汽导入流道孔内，实现高温蒸汽在流道孔内的流动，从而使模具受热均匀，避免模具因受热不均匀导致EPS珠粒受热不匀导致制品合格率降低。

作为优选，安装板和转盘间设有换热机构，换热机构包括位于转盘中部处的导热管，所述的蒸汽进入管穿过转盘伸入导热管内，导热管的侧壁上且位于上端部均匀布设有开口朝向对应进气槽前的喷孔；转盘上设有罩于导热管外的换热管，换热管的上端部设有位于对应喷孔下方的漏槽；连接板内设有位于安装槽下方的处理腔，所述的第二通孔贯穿处理腔设置，处理腔的侧壁上且位于上端部设有连通换热管的连接管，处理腔内设有倾斜设置的折流板，折流板的最高端位于连接管的下端处。

通过本发明中的构造，使得流经流道孔内的蒸汽能够进入换热管内与导热管进行换热，使再次流入流道孔内的蒸汽温度较高，使其对模具进行更加均匀，同时，通过折流板的设置，使得蒸汽中的冷凝水得到分离，避免其进入换热管内吸热导致热量损失严重。

作为优选，密封盖上设有用于驱动安装板转动的电机，较佳地实现安装板的转动。