[发明专利]根据需要自动调节润滑的数控机床润滑控制系统及方法

说明书

本发明涉及数控车床技术领域，且公开了根据需要自动调节润滑的数控机床润滑控制系统，包括刀具台、自润滑组件以及喷嘴组件，所述刀具台的左侧固定安装有控制座，所述控制座的右侧固定安装有夹座，所述夹座的内壁活动连接有转轴，所述夹座的内壁与自润滑组件的外壁活动连接，该根据需要自动调节润滑的数控机床润滑控制系统及方法，通过使用者给电机供电，当转轴由低速进入高速时使得转轴的离心率增大，紧接着伸缩杆在复位弹簧的协助下带动着压轮外移，齿轮盘的定点转动使得推油板沿着储油腔的内壁滑动，最终配合着喷嘴组件持续向着轴承内壁滚子供给油液，从而实现了能够针对数控机床在转速不同的情况下，提高不同量级的润滑油的效果。

技术领域

本发明涉及数控车床技术领域，具体为根据需要自动调节润滑的数控机床润滑控制系统及方法。

背景技术

数控车床作为现今的装配有程序控制的自动化车床，其在加工工件阶段具备更加人性化的加工流程，且相比较传统手工来说，加工精度更加准确，依靠控制编码来调节加工速度，现今的数控车床可以解决复杂、紧密的零件，针对于加工对象来说适应性更强，经过加工所得零件质量更高，同时有利于生产管理。

目前市场上，有关数控机床的种类有很多种，作为现今的多数机床而言，大多数依靠工件转动配合着切削刀刃来完成代加工件的加工，然而为了保证夹持加工件的一端在转动阶段保持丝滑性以及灵活性的效果，需要对夹座部位给予及时的润滑，传统的润滑方式凭借着阶段性人工注油的方式，这种润滑方式不能够及时的为夹具在高速转动下提供润滑。

因此需要根据需要自动调节润滑的数控机床润滑控制系统及方法，具备能够针对数控机床在转速不同的情况下，提高不同量级的润滑油，且维持随用随给，即用即停的功能，规避了人工阶段注油的复杂工序。

发明内容

为实现上述自动调节润滑的目的，本发明提供如下技术方案：根据需要自动调节润滑的数控机床润滑控制系统，包括刀具台、自润滑组件以及喷嘴组件，所述刀具台的左侧固定安装有控制座，所述控制座的右侧固定安装有夹座，所述夹座的内壁活动连接有转轴，所述夹座的内壁与自润滑组件的外壁活动连接，所述夹座的右侧固定安装有轴承，所述夹座的内壁与喷嘴组件的外壁固定安装，所述自润滑组件包括伸缩杆、储油腔和单向进油管，所述伸缩杆的外壁活动连接有复位弹簧，所述伸缩杆的顶端卡接有压轮，所述压轮的外壁活动连接有弧形板，所述弧形板的顶端固定安装有负压杆，所述弧形板的背面铰接有节杆，所述节杆的右侧正面固定安装有钢绳，所述钢绳的外壁活动连接有定滑轮，所述钢绳的外壁与储油腔的内壁活动连接，所述喷嘴组件包括扭簧，所述扭簧的外壁固定安装有挡板，所述挡板的正面固定安装有顶杆，所述顶杆的底端固定安装有滑板，所述滑板的外壁活动连接有限位座，所述扭簧的内壁卡接有喷头。

作为优化，所述储油腔由固定空心杆、卷簧、拉杆、齿轮盘、齿条以及推油板组成，所述固定空心杆的左侧与储油腔的内壁固定安装，所述固定空心杆的正面与齿轮盘的背面卡接，所述齿轮盘的内壁与卷簧的外壁固定安装，所述拉杆的右侧与齿轮盘的正面卡接，所述齿轮盘的外壁与齿条的外壁滚动连接，所述齿条的右侧与推油板的左侧固定安装，所述推油板的外壁与储油腔的内壁滑动连接，为了实现随着转轴转速的增大使得伸缩杆外移带动着节杆转动。

作为优化，所述伸缩杆的底端与转轴的外壁固定安装，所述负压杆的顶端与夹座的内壁固定安装，所述节杆的右侧与夹座的内壁卡接，为了利用转轴的转速，改变伸缩杆外移尺寸。

作为优化，所述定滑轮的内壁与夹座的内壁卡接，所述节杆的外壁与夹座的内壁滑动连接，为了保证钢绳始终处于张弛状态。

作为优化，所述轴承的内壁与转轴的外壁固定安装，所述单向进油管的外壁与夹座的内壁固定安装，所述转轴的左侧固定安装有电机的输出轴，保证了润滑油持续朝着储油腔输送油液的效果。

作为优化，所述伸缩杆和压轮的数量为八个，所述弧形板、负压杆以及节杆的数量为两个，两个弧形板、负压杆以及节杆以夹座的水平中心线为中心对称均匀分布，为了保证伸缩杆在转动的过程中，随着频率的增大持续与弧形板接触的效果。