[发明专利]一种高含氨酸性气与液体硫磺联合处理方法

说明书

本发明公开了一种高含氨酸性气与液体硫磺联合处理方法，其特征在于：将高含氨酸性气与液体硫磺联合进行焚烧处理得到焚烧后的烟气，将焚烧后的烟气经余热锅炉回收热量降低降烟气温度到300~400℃后，进入后续反应制取浓硫酸；所述焚烧后的烟气的组分包括SO₂，SO₃，O₂，CO₂，N₂，H₂O；其中SO₂，浓度为10%~30%，O₂含量为2%~10%；所述高含氨酸性气为含氨量为5‑20%的酸性气体。本发明通过液体硫磺的引入，提高了炉内SO₂的含量，并且保证后续SO₂制取硫酸催化剂对烟气中SO₂的含量的要求。

技术领域

本发明涉及酸性气处理技术领域，具体涉及一种高含氨酸性气与液体硫磺联合处理方法。

背景技术

现阶段，在石油化工和煤化工等生产过程中，原料中的硫和氮经过加工过程最终形成含氨、含硫化氢的高含氨酸性气。对于低硫化氢浓度、高含氨的酸性气，如果采用克劳斯硫回收工艺， 酸性气燃烧炉温度低，不仅影响硫磺回收率，同时氨分解不完全；为使氨分完全，需要提高炉温，势必在原料酸性气中添加燃料气，这样一方面增加能耗，另一方面在实际操作中，经常由于燃料气在缺氧环境下燃烧不完全，易造成黑硫磺。因此，克劳斯硫回收工艺并不适合处理含氨较高的酸性气。当采用络合铁法处理含氨酸性气时，同样需要对进料气中NH3的含量进行控制，过高的NH3含量会导致硫磺颗粒细小，沉降效果差，过滤脱水困难。 反应过程中生成的硫磺无法脱出系统，最终导致系统无法正常运行，尾气还必须采用专门的燃烧炉焚烧，能耗很高。因此，络合铁法硫化氢脱除工艺同样不适合含氨较高的酸性气处理。综上，高含氨酸性气的处理，现有的处理方法处理效率低，后续反应极易形成铵盐堵塞设备及管道，不利于装置长期稳定运行。

发明内容

1.所要解决的技术问题：

针对上述技术问题，本发明提供一种高含氨酸性气与液体硫磺联合处理方法，通过与液体硫磺联合焚烧处理得到的烟气，经余热锅炉回收热量降低降烟气温度到300~400℃，进入后续反应制取浓硫酸。

2.技术方案：

一种高含氨酸性气与液体硫磺联合处理方法，其特征在于：将高含氨酸性气与液体硫磺联合进行焚烧处理得到焚烧后的烟气，将焚烧后的烟气经余热锅炉回收热量降低降烟气温度到300~400℃后，进入后续反应制取浓硫酸；所述焚烧后的烟气的组分包括SO₂，SO₃，O₂，CO₂，N₂，H₂O；其中SO₂，浓度为10%~30%，O₂含量为2%~10%；所述高含氨酸性气为含氨量为5-20%的酸性气体气。

进一步地，所述高含氨酸性气与液体硫磺联合处理方法通过联合处理系统对高含氨酸性气进行处理；所述联合处理系统包括高含氨酸性气--硫磺联合处理燃烧器、焚烧炉、余热锅炉、空气风机；所述高含氨酸性气--硫磺联合处理燃烧器安装于焚烧炉的炉头；所述高含氨酸性气--硫磺联合处理器中分别设置高含氨酸性气喷出装置与液体硫磺喷出装置，能够将喷出的液体喷出至焚烧炉内腔；所述焚烧炉的炉头位置、炉中间位置以及炉出口处均设置高温氧量分析仪；所述焚烧炉的中间位置设置通过电机控制风量的一圈补风口；从焚烧炉的出口输出的气体通过管道输入余热锅炉进行降温。