[发明专利]高分散全混流反应釜

权利要求书

1.用于燃料油氧化脱硫的高分散全混流反应釜，其特征在于，包括：

第一反应腔体，

第二反应腔体，所述第二反应腔体套设于所述第一反应腔体的内部，所述第一反应腔体内壁和第二反应腔体的外壁之间留有空隙，所述第一反应腔体的高度为直径的3倍以上，所述第二反应腔体的高度为直径的3倍以上，所述第一反应腔体的体积为所述第二反应腔体的1.5-2.5倍；

搅拌部，所述搅拌部设置于所述第二反应腔体的内部；

注液部，包括用于注入高密度液体的第一注液管道和用于注入低密度液体的第二注液管道，所述第一注液管道设置于所述空隙中，所述第二注液管道设置于所述第二反应腔体内，所述第二注液管道的出液口位于所述第二反应腔体的底部；

所述第二反应腔体底部开设用于与第一反应腔体连通的通孔，所述第二反应腔体的侧壁设置有连通孔，所述通孔、连通孔、搅拌部与第二注液管道相配合，使得注入的低密度液体在两个反应腔体中均实现从高密度液体的底部移动至高密度液体上端的反应过程；

所述第二反应腔体侧壁底端到第二反应腔体的底部设置为直径渐缩的弧形板，所述弧形板上端位于所述第二注液管道处，若干通孔均匀设置于所述弧形板上，所述通孔外侧均水平朝下开设。

2.根据权利要求1所述的高分散全混流反应釜，其特征在于，所述第一反应腔体的高度为直径的3-5倍，所述第二反应腔体的高度为直径的3.5-4.5倍。

3.根据权利要求1所述的高分散全混流反应釜，其特征在于，所述搅拌部包括电机、搅拌杆和搅拌桨，所述搅拌桨位于所述第二反应腔体的底部，所述搅拌桨包括两个S形搅拌叶片，所述两个S形搅拌叶片的中心相连，搅拌叶片末端在圆周方向沿顺时针方向的弯折方向是一致的。

4.根据权利要求3所述的高分散全混流反应釜，其特征在于，在所述搅拌杆上设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片设置于所述搅拌桨的上方，所述搅拌桨的直径为所述螺旋叶片的3-5倍。

5.根据权利要求4所述的高分散全混流反应釜，其特征在于，所述搅拌杆从第二反应腔体底端穿出并延伸至第一反应腔体的底部，所述搅拌杆底部设置有第二搅拌叶片，所述第二搅拌叶片设置于所述第一反应腔体和第二反应腔体之间。

6.根据权利要求1-5任一所述的高分散全混流反应釜，其特征在于，所述高分散全混流反应釜应用于燃料油氧化脱硫反应。