[发明专利]一种硅酮密封胶生产用混料加工装置及其加工方法

说明书

本发明公开了一种硅酮密封胶生产用混料加工装置及其加工方法，属于密封胶生产技术领域，一种硅酮密封胶生产用混料加工装置，包括箱体，还包括：混料罐、电机、水箱和第二活塞组件，均位于箱体内；进料管，连接在混料罐顶部；混料叶轮，位于混料罐内，通过电机驱动转动；灌装头，位于箱体顶部，与混料罐底部通过第六空心管相连通；加热丝，位于水箱内；第二曲轴，固定在电机的输出端，且与第二活塞组件转动连接；与目前市场上现有的混料加工装置相比，本硅酮密封胶生产用混料加工装置，在加工程中，通过水箱内热水所产生的水蒸气对加压机构进行降尘处理，实现对热水的二次利用，提高灌装效率的同时，又提高了灌装质量。

技术领域

本发明涉及密封胶生产技术领域，尤其涉及一种硅酮密封胶生产用混料加工装置及其加工方法。

背景技术

硅酮密封胶是以聚二甲基硅氧烷为主要原料，添加交联剂、填料、增塑剂、偶联剂、催化剂等混合而成的膏状物，在室温下通过与空气中的水发生反应，固化形成弹性硅橡胶。

硅酮密封胶在生产过程中，需要用到混料加工装置进行混料加工，但是目前市场上现有的硅酮密封胶生产用混料加工装置，在混料加工过程中，硅酮密封胶容易因温度降低而固化，以及在加工完成后，灌装效率低下。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中硅酮密封胶容易因温度降低而固化，以及在加工完成后，灌装效率低下等问题，而提出的一种硅酮密封胶生产用混料加工装置及其加工方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种硅酮密封胶生产用混料加工装置，包括箱体，还包括：混料罐、电机、水箱和第二活塞组件，均位于箱体内；进料管，连接在混料罐顶部；混料叶轮，位于混料罐内，通过电机驱动转动；灌装头，位于箱体顶部，与混料罐底部通过第六空心管相连通；加热丝，位于水箱内；第二曲轴，固定在电机的输出端，且与第二活塞组件转动连接；其中，第二活塞组件两侧与水箱之间分别连接有第三空心管和第四空心管，所述第三空心管和第四空心管内均设有单向阀，所述第四空心管缠绕在混料罐侧壁；箱体内设有与混料罐顶部相连通的加压机构；进料管和第六空心管上均设有电磁阀。

为了实现驱动混料叶轮转动，优选的，所述箱体内转动连接有转动轴，所述转动轴与电机的输出端之间连接有皮带，所述混料叶轮固定在转动轴上。

为了提高混合效率，优选的，所述转动轴上固定连接有第一曲轴，所述箱体内设有第一活塞组件，所述第一活塞组件与第一曲轴转动连接，所述第一活塞组件与混料罐底部之间连接有第一空心管，所述第一活塞组件与混料罐顶部之间连接有第二空心管，所述第一空心管和第二空心管内均设有单向阀。

为了在灌装过程中，防止温度降低，优选的，所述第六空心管贯穿在水箱内。

为了实现快速灌装，优选的，所述加压机构为气泵，所述气泵位于箱体内，所述气泵输出端与混料罐顶部之间连接有第五空心管，所述箱体内设有与气泵输入端相连通的除尘机构。

为了防止灰尘进入混合料内，优选的，所述除尘机构包括过滤箱和除湿板，所述过滤箱位于箱体内，所述箱体底部设有进风口，所述进风口与过滤箱底部之间通过第八空心管相连通，所述气泵输入端与过滤箱顶部通过第七空心管相连通，所述过滤箱内设有过滤板，所述过滤板底部设有喷雾头，所述喷雾头与水箱之间通过第九空心管相连通，所述除湿板连接在过滤箱内，且位于过滤板上方。

为了快速将水分排出，优选的，所述除湿板为倾斜设置，所述过滤箱与箱体底部之间连接有第十空心管，所述第十空心管靠近除湿板高度较低的一端。

为了提高加热效率，优选的，所述箱体内设有隔热罩，所述混料罐位于隔热罩内。

一种硅酮密封胶生产用混料加工方法，采用以下步骤操作：