[发明专利]一种弧形电池的加工方法、加工装置及弧形电池

说明书

本发明公开了一种弧形电池的加工方法、加工装置及弧形电池，该方法包括：在电池封装前，将电池的第一面的铝塑膜的长度调整为大于电池的第二面的铝塑膜的长度，封装后第二面尾部位置留有铝塑膜；将封装后的电池水平放置在第二压件组与第三压件组；由第一压件对第一面热压，由第二压件组与第三压件组对第二面热压，得到同向开口弯曲的弧形电池。本发明通过将第二面的铝塑膜的长度调整为大于第一面的铝塑膜的长度，使封装后的电池在第二面尾部位置留有铝塑膜，通过上述设置使第二面在受到拉伸时，预留的铝塑膜进行拉伸，防止第二面出现褶皱；其次利用加工装置进行辅助弯曲，使电池在弯曲时，各个部分的受力均衡，做出的电池均一。

发明领域

本发明属于二次电池制作技术领域，尤其涉及一种弧形电池的加工方法、加工装置及弧形电池。

背景技术

锂离子软包电池具有电压高，能量密度高，自放电小，无记忆效应以及工作范围宽等优点，因此广泛用于人们日常生活中。

随着时间的推进，电池逐渐往可弯曲变形方向发展，如图1所示，电池在弯曲前第一面/第二面铝塑膜长度一致，电池第一面铝塑膜在弯曲过程中向内弯曲，第二面铝塑膜外拉拉伸导致电池在弯曲过程中向内弯曲的面出现褶皱现象，对电池的外观及尺寸方面存在严重的影响。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种弧形电池的加工方法对电池而言，将电池第一面与第二面的铝塑膜长度进行调整，第二面的铝塑膜长度需要大于第一面铝塑膜的长度；本发明的目的之二在于提供一种弧形电池的加工装置，利用加工装置进行辅助弯曲，使电池在弯曲过程中的褶皱问题消除；本发明的目的之三在于提供一种弧形电池，能够适用于大部分情况。

为实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案：

本发明公开了一种弧形电池的加工方法，包括步骤：

S1、在电池封装前，将所述电池的第二面的铝塑膜的长度调整为大于所述电池的第一面的铝塑膜的长度，封装后所述第二面尾部位置预留有铝塑膜；

S2、将封装后的所述电池水平放置在第二压件组与第三压件组；

S3、由所述第一压件对所述第一面热压，由所述第二压件组与所述第三压件组对所述第二面热压，得到单向开口弯曲的弧形电池。

其中，对于所述第一面而言，在所述第一压件、所述第二压件组与所述第三压件组施加对其压力，所述电池处于绷紧状态，所述第一面不会出现褶皱，对于所述第二面而言，和所述第一面弯曲相同弧度情况下所述第二面的弧长更长，之前预留的铝塑膜得到拉伸，所述电池弯曲后所述第一面与所述第二面都呈现平整状态。

具体的，在S1中，所述电池的弯曲程度越大，所述第二面的铝塑膜的长度越大。由于弯曲程度越大，所需要拉伸的铝塑膜的长度越大，为了保证制作的弧形电池表面平整，所以在所述电池的弯曲程度变大时，所述第二面的铝塑膜的长度也进行增长，保证在弯曲过程中，所述第二面的铝塑膜能够提供足够拉伸的长度。

具体的，所述第二压件组与第三压件组在对所述第二面进行热压时进行辊动。由于所述第二压件组与所述第三压件组需要对所述第二面进行热压，在铝塑膜拉伸过程中，铝塑膜的各个部分的长度都进行拉伸，由于所述第二压件组与所述第三压件组与所述第二面进行接触会产生摩擦力，因此将所述第二压件组与所述第三压件组进行辊动，保证铝塑膜的各部分的拉伸一致，从而防止了所述电池产生褶皱。

具体的，在S3中，所述第一压件向下移动，所述第二压件组与所述第三压件组分别向左与向右同一速度移动，使所述第一面与所述第二面同向弯曲。所述第二压件组与所述第三压件组的移动速度与所述第一压件的向下移动的速度一致，移动速度及辊动速度与向下移动的速度一致能够保证所述电池表面平整，同时所述所述第二压件组与所述第三压件组分别向左与向右同一速度移动能够保证电池向一面弯曲，而不会形成多个弯曲。