[发明专利]交流电机定子组件、定子及电机

说明书

本发明涉及一种交流电机定子组件、定子及电机，其包括定子轭部、定子齿块和定子绝缘骨架，在定子轭部的内侧面上设有装配槽，定子绝缘骨架包括第一绝缘骨架和第二绝缘骨架，第一绝缘骨架和第二绝缘骨架上呈圆周分布有多组绕线槽，每组绕线槽都包括两个第一异形绕线槽和两个第二异形绕线槽，两个第一异形绕线槽相邻对称设置，两个第二异形绕线槽相邻对称设置，两个第一异形绕线槽和两个第二异形绕线槽在定子绝缘骨架上交替设置，相邻的绕线槽之间形成定子齿块插槽，定子齿块向着定子中心的一侧为圆弧形面，定子齿块远离定子中心的一侧设有外侧插块，外侧插块与定子轭部的装配槽插接。本发明能降低定子成本，提高生产效率，减少人工消耗。

技术领域

本发明涉及机械自动化设备领域，特别是涉及一种交流电机定子组件、交流电机定子以及交流电机。

背景技术

电机是机械自动化领域中常用的驱动装置，电机技术经历了长期的发展，在电机领域，电机的可改进的地方越来越少，电机的发展进入了瓶颈期。目前，市场上，电机的利润被压缩的很低，但是目前的电机生产行业仍然是劳动密集型产业，需要大量的劳动力，随着人工成本的不断上升，导致电机的生产制造成本过高，而现有的电机的利润低，生产效率低，因而难以满足市场需求。同时，现有的电机，为了使不同电极的定子线圈相互错开，定子线圈在定子的上下端面上突出，造成了金属线的消耗很大，因为金属线的成本越来越高，导致电极的生产成本也随之上升，电机的利润也变的更低。此外，现有的齿轭一体式的交流电机定子铁芯，为整体式的硅钢片叠压而成，在定子铁芯上按照电机的设计极数设计一定数量的绕线槽，在绕线槽上向着定子铁心中心的一侧壁面上要设计槽口，绕线时，绕线针要通过槽口进入绕线槽进行绕线，因而，槽口的尺寸要受到绕线针直径的制约，通常槽口的宽度为2mm，槽口的宽度较大，会影响定子铁心的磁密度，导致电机效率的降低。此外，因为是从定子铁心的内侧绕线，绕线的效率很低，而且绕线设备较多，消耗的人工也比较多。而且因为制成定子铁芯的硅钢片为圆环形，冲压时，材料浪费严重，通常材料利用率仅有50%，导致生产成本过高，因而，需要对现有的电机进行改进。现有技术中，部分电机采用了分体式的定子铁芯，但是定子铁心采用焊接连接，导致定子铁芯的整体圆度下降，影响定子铁芯的加工精度，同时，焊接部位存在焊缝，会导致磁密度的下降，影响电机性能。

发明内容

本发明的目的在于针对现有的电机存在的问题，提供一种交流电机定子组件。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：交流电机定子组件，其特点是：其包括定子轭部、定子齿块和定子绝缘骨架，定子轭部为圆环形件，在定子轭部的内侧面上设有装配槽，定子绝缘骨架包括第一绝缘骨架和第二绝缘骨架，第一绝缘骨架和第二绝缘骨架分体设置，第一绝缘骨架和第二绝缘骨架均为绝缘塑料件，第一绝缘骨架和第二绝缘骨架上呈圆周分布有多组绕线槽，绕线槽的数量根据电机的极数设置，每组绕线槽都包括两个第一异形绕线槽和两个第二异形绕线槽，两个第一异形绕线槽相邻设置，且相对于其中间的隔离部对称设置，两个第二异形绕线槽相邻设置，且相对于其中间的隔离部对称设置，两个第一异形绕线槽和两个第二异形绕线槽在定子绝缘骨架上交替设置，相邻的绕线槽之间形成定子齿块插槽，定子齿块对应插接在定子齿块插槽内，第一绝缘骨架和第二绝缘骨架的绕线槽相对拼接设置，第一绝缘骨架和第二绝缘骨架能包裹定子齿块，定子齿块向着定子中心的一侧为圆弧形面，定子齿块远离定子中心的一侧设有外侧插块，外侧插块与定子轭部的装配槽的形状相匹配，外侧插块与定子轭部的装配槽插接。