[发明专利]一种尼龙四面弹染色工艺

说明书

本申请涉及纺织品染整领域，具体公开了一种尼龙四面弹染色工艺。一种尼龙四面弹染色工艺，包括以下步骤：S1，坯布的预处理；S2，预定形：于195‑210℃的温度下，将预处理后的坯布以25‑35m/min的车速热定形35‑45s；S3，染色：在pH=3‑6的条件下，将预定型的坯布通过一浴一步法于染液中进行溢流染色，其中染液包括2‑2.5%（omf）的1:2金属络合染料、0.5‑1.0%（omf）的1:1金属络合染料和0.6‑0.8%（omf）氨纶上色剂；S4，皂洗；S5，脱水开幅；S6，成品定型；S7，收卷成品。本申请具有改善染料对尼龙和氨纶的上染程度、提高面料深色染色过程中的色牢度和均染性的效果。

技术领域

本申请纺织品染整的领域，更具体地说，它涉及一种尼龙四面弹染色工艺。

背景技术

四面弹面料是一种将具有弹性的氨纶与纱线一起加捻后织造而成的上下左右均具有优良弹力的面料，其具有良好的服用性，为了赋予织物更加优良的耐磨性，尼龙四面弹面料孕育而生，尼龙四面弹是通过尼龙和氨纶混纺而成的面料，目前尼龙四面弹面料广泛应用于制备户外休闲裤、上衣外套等产品。

为了赋予面料不同的颜色，在面料加工成衣前一般需对将织造好的面料进行染料处理，尼龙和氨纶均可于100℃以下可通过分散染料、酸性染料和1:2金属络合染料等染料进行染色。

尼龙与分散染料通过分子间作用力进行上染，但仅依靠分子间作用力的结合，使得面料染色后的面料的均染性较好，但提深性较差；尼龙与酸性染料间通过离子键进行结合，使得面料染色后的面料鲜艳度较好，但是存在色牢度较差的问题，此外，由于尼龙和氨纶的结构不同，故不同的染料对尼龙和氨纶的上染程度也不同。

针对上述中的相关技术，发明人认为尼龙四面弹在深色染色过程中存在色牢度较差且均染性较差的问题。

发明内容

为了改善染料对尼龙和氨纶的上染程度、提高面料深色染色过程中的色牢度和均染性，本申请提供一种尼龙四面弹染色工艺。

本申请提供的一种尼龙四面弹染色工艺采用如下的技术方案：

一种尼龙四面弹染色工艺，包括以下步骤：S1，坯布的预处理；

S2，预定形：于195-210℃的温度下，将预处理后的坯布以25-35m/min的车速热定形35-45s；

S3，染色：在pH＝3-6的条件下，将预定型的坯布通过一浴一步法于染液中进行溢流染色，其中染液包括2-2.5％(omf)的1:2金属络合染料、0.5-1.0％(omf)的1:1金属络合染料和0.6-0.8％(omf)氨纶上色剂；

S4，皂洗；

S5，脱水开幅；

S6，成品定型；

S7，收卷成品。

通过采用上述技术方案，通过预定形可消除或降低锦纶和氨纶在纺丝牵伸和织造加工中产生的张力不匀的情况，改善弹性丝在后续工序过度松弛，增加纬密度；此外，由于锦纶存在较多端氨基，1:1金属络合染料易与锦纶结合，于195-210℃进行预定型还可以减少锦纶的氨基数量，从而提高染料对锦纶和氨纶的同染性，此外，1:2金属络合染料和1:1金属络合染料对锦纶和氨纶均具有优良的染深性，两种染料的上染过程相似，两者复配后具有良好的同浴适应性，有利于后续进行一步一浴法染色，且两种染料复配可增加染液中的活性基团，综合提高染色后纤维的鲜艳度和色牢度；通过添加阴离子均染剂可改善两种染料集聚的可能性，使得染料分散更加均匀，有利于提高染液上染的均匀性，当pH＝4-6时，1:2金属络合染料和1:1金属络合染料对含有锦纶和氨纶的面料的染色效果最佳。