[发明专利]一种冷却液分离装置

说明书

本发明公开了一种冷却液分离装置，包括真空泵和连接于吸附装置的储气罐，其特征在于还包括：储液部，用于存储分离后的冷却液；控制组件，控制真空泵产生负压驱动冷却液定向流动；其中，储气罐与真空泵连接，所述储气罐与储液部连通，所述真空泵可控制储气罐内的负压值。通过控制组件对储气罐内的负压值进行控制，配合排水工作的启停节奏实现吸附力稳定输出状态下的冷却液分离，本申请还利用排液管容纳腔内的波动球对气体内分离的冷却液进行二级分离，降低后续废液处理成本，提高冷却液分离装置的碳排放指标完成率。

技术领域

本发明涉及吸附设备制造技术领域，尤其是涉及一种冷却液分离装置。

背景技术

真空吸附在现在的加工行业被广泛应用。常规真空吸附装置对加工的冷却方法有一定的局限性。如果是用水、油冷却刀时，只能用水环式真空泵，一旦水、油进入到真空泵中，对其损伤极大。

现有的真空吸附系统主要由真空泵和吸附腔两大部分组成。加工过程如果是用水、油冷却刀时，难免会有一部分水、油被吸到吸附腔中，当达到一定量时，如果没有及时排出就会进入到真空泵中，会对真空泵的使用产生损伤。人工排水、油过程时，真空吸附必须停止，相当于停止加工，降低了加工的效率。像做大浮雕的时，一加工就是几十个小时，中间没法停，这段时间吸附腔中的水、油到一定量时肯定被吸到入真空泵中。

例如中国专利文献（公告号：CN211038977U）公开了“一种雕铣机用干式真空泵的油水自动分离装置”，包括箱体、主罐、副罐、干式真空泵和控制系统，控制系统由继电器、阀门、漏电保护器和主板组成，主罐、干式真空泵、副罐由上至下依次安装在箱体内，所述主罐上设有主罐进气口一、主罐进气口二、主罐出气口、浮漂安装孔一和主罐出水口，所述副罐上设有副罐出气口、副罐进水口、副罐排水口和浮漂安装孔二，通过将油水汽混合物在主罐与副罐之间来回循环，通过循环使得油水、汽分离，使得进入干式真空泵内部的气体不含有油水等物质，干式真空泵不易被损坏，排水的同时不影响工件吸附力稳定输出，保证雕铣机的工件正常装夹加工，同时实现了排水的自动化和切屑液的循环利用。

上述油水自动分离装置虽然解决了输出吸附力的同时进行排水的需求，但体积巨大，零部件繁多，特别的是，上述方案需对油水气混合物进行反复循环实现分离，耗能高，不利于碳排放控制。

发明内容

针对背景技术中提到的冷却液分离装置耗能高，结构复杂，难以在不切断吸附力输出的同时进行冷却液分离的问题，本发明提供了一种冷却液分离装置，通过控制组件对储气罐内的负压值进行控制，配合排水工作的启停节奏实现吸附力稳定输出状态下的冷却液分离。本发明的第二个发明目的是对由气体内分离的冷却液进行二级分离，降低后续废液处理成本，提高冷却液分离装置的碳排放指标完成率。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种冷却液分离装置，包括真空泵和连接于吸附装置的储气罐，其特征在于还包括：

储液部，用于存储分离后的冷却液；控制组件，控制真空泵产生负压驱动冷却液定向流动；其中，储气罐与真空泵连接，所述储气罐与储液部连通，所述真空泵可控制储气罐内的负压值。技术人员通过控制组件对真空泵进行启停控制，而真空泵能够通过抽真空改变储气罐中的负压值。当储气罐中的负压值达到设计数值时，连接于储气罐的吸附装置可随时启动进行吸附工作，技术人员利用控制组件对阀组进行切换控制，在储气罐持续输出吸附力的情况下利用储液部排出自吸附装置吸入冷却液分离装置的冷却液。

作为优选，所述阀组包括设置于储气罐上的第一单向阀，所述第一单向阀为流向储气罐的进气阀，所述第一单向阀连接于吸附装置。所述第一单向阀用于控制吸附装置与储气罐的开闭状态，因真空泵将储气罐调整为负压状态，故第一单向阀开启后吸附装置可以稳定进行吸附工作，吸附装置会将气体连同部分冷却液一同吸入储气罐内。