[发明专利]一种自油水颗粒三相中分离水装置、方法与应用

权利要求书

1.一种自油水颗粒三相中分离水的装置，包括分离罐体、设置于所述分离罐体内的气泡发生器和油水分离隔板，其中，气泡发生器设置于所述分离罐体的底部，所述油水分离隔板设置于所述分离罐体的中上部。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，在所述分离罐体内的下部或中下部设置有原料进料筛网，所述原料进料筛网与所述分离罐体形成过滤空间；优选地，所述原料进料筛网的孔径为180目～300目，用于阻挡粒径较大的粗颗粒进入分离罐内。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，

在所述过滤空间处的分离罐体上设置有原料进料口；和/或

在所述过滤空间底部设置粗颗粒出口；和/或

在所述分离罐体的底部、与所述过滤空间相对的一侧任选地设置有细颗粒出口。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述气泡发生器包括相互连通且整体截面呈T形的通气管和通气板，在所述通气板上设置有多个喷头；优选地，所述喷头呈柱状，且自进气端至出气端所述喷头的直径先逐渐变小再逐渐变大。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述喷头的最小直径为喷头进气端直径的1/20～1/10，和/或，所述喷头出气端直径为喷嘴进气端直径的1/10～1/5。

6.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，

在所述喷头的出气端设置有气体出口筛网，优选地，所述气体出口筛网的孔径为300目～500目；和/或

在每个喷头的外侧独立地设置有筒状保护腔体。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述油水分离隔板自下而上依次包括多孔材料密实区和多孔材料疏松区，其中，多孔材料密实区内的孔隙率小于多孔材料疏松区的孔隙率；优选地，在所述多孔材料密实区一端为波浪状的起伏面。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述油水分离隔板倾斜设置，优选与水平方向的夹角为10～25°；更优选地，在所述分离罐体上、靠近所述油水分离隔板较高的一侧末端设置有油相-细颗粒出口。

9.根据权利要求1～8之一所述的装置，其特征在于，

所述油水分离隔板由包括无机材料和/或纤维材料在内的材料制成；和/或

在所述分离罐体上、所述油水分离隔板的上方设置有水相出口。

10.一种自油水颗粒三相中分离水的方法，其利用权利要求1～9之一所述装置进行。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

(1)打开所述气泡发生器，自所述通气管向所述喷头通入空气，产生微气泡；

(2)将包括油相、水相和颗粒的原料自所述原料进料口通入所述过滤空间，经所述原料进料筛网过滤后水相、油相和细颗粒进入分离罐体内部，粗颗粒在所述过滤空间沉降；

(3)在所述分离罐体内部，部分细颗粒沉降，部分细颗粒与油相一起被微气泡吸附并上升至油水分离隔板；

(4)水相直接穿过所述油水分离隔板，而油相和部分细颗粒在油水分离隔板的起伏面作用下逐渐聚集、体积变大，并在浮力作用下沿着倾斜的油水分离隔板向所述油相-细颗粒出口移动；

(5)定期或者间歇地对细颗粒出口、粗颗粒出口和油相-细颗粒出口进行清理。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，

进入所述气泡发生器中空气的体积为原料体积的1～10％，优选3～5％；和/或

在步骤(1)中，产生的微气泡为20～100μm，优选地，所述微气泡在所述分离罐体内的停留时间为2～20s，优选3～10s。

13.权利要求1～9之一所述装置或者权利要求10～12之一所述方法在净化甲醇制烯烃产物中的应用，尤其用于净化甲醇制烯烃急冷水和水洗水。