[发明专利]非食用盐加工用蒸发结晶装置

说明书

本发明公开了非食用盐加工用蒸发结晶装置，包括：结晶蒸发筒、电加热机构、蒸发排湿机构以及固定安装于结晶蒸发筒内部的结晶刮板机构和雾化覆膜机构，蒸发排湿机构包括风泵、整流导风箱和运动连通机构，运动连通机构固定安装于结晶蒸发筒的顶端，结晶刮板机构包括固定于运动转轴一侧的运动座以及弹性抵杆和结晶刮刀。本发明中，通过设置一体式刮板式蒸发结构，利用蒸发排湿机构、结晶刮板机构和雾化覆膜机构的旋转运动，分别进行盐液的雾化覆膜、蒸发结晶和结晶的脱落收集，从而进行一体化作业缩小设备体积，降低运营成本，且通过旋转联动实现整个结晶工序的自动化进行，提高工作效率。

技术领域

本发明涉及非食用盐加工技术领域，具体为非食用盐加工用蒸发结晶装置。

背景技术

食用的“盐”和工业上使用的“盐”，不是一样的化学成分，食用盐是氯化钠，工业用盐是亚硝酸钠，致癌。化学工业中大量使用原盐和加工盐为原料，生产如氯气、漂白粉、烧碱和纯碱等化工产品，是利用盐中主要成分氯元素和钠元素。目前亚硝酸钠的合成方法包括以下步骤：将氨气和空气混合，进入氧化炉中氧化，经废热锅炉产汽降温后，再经5-6级吸收塔用25-28Be′碱液吸收，制得中和液，转入双效蒸发器中浓缩后，再进入负压结晶器中降温结晶，然后离心分离干燥而得成品。

现有的硝酸钠或亚硝酸钠普遍结晶机采用卧式结构，搅拌器为螺旋式，其缺点为：设备体积巨大，在蒸发结晶过程中需要将盐液的温度进行升高并搅动蒸发溶液，耗能巨大，高温溶液容易从结晶机两端漏出，同时在搅拌时高温溶液易外溅，破坏现场环境，烫伤操作人员，且溶液搅拌不均匀、易结晶造成管道堵塞、生产过程中底部积料多等，蒸发结晶效率低产出慢。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供非食用盐加工用蒸发结晶装置，来解决目前存在的设备成本高且工作效率低下的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

发明内容

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明所采用的技术方案为：

非食用盐加工用蒸发结晶装置，包括：结晶蒸发筒、电加热机构、蒸发排湿机构以及固定安装于结晶蒸发筒内部的结晶刮板机构和雾化覆膜机构，所述结晶蒸发筒的底面固定安装有支撑架，所述结晶蒸发筒的底端设有刮板蒸发座，且刮板蒸发座的表面开设有出料口并固定安装有出料斗，所述刮板蒸发座的底面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有位于结晶蒸发筒内部的运动转轴；所述蒸发排湿机构包括风泵、整流导风箱和运动连通机构，所述运动连通机构固定安装于结晶蒸发筒的顶端，所述风泵的进气口通过运动连通机构与整流导风箱的内腔相连通，所述整流导风箱固定安装于运动转轴的一侧；所述结晶刮板机构包括固定于运动转轴一侧的运动座以及弹性抵杆和结晶刮刀，所述结晶刮刀的数量为若干且通过弹性抵杆固定安装于运动座的一侧，所述结晶刮刀的表面与结晶蒸发筒的内壁滑动抵接；所述雾化覆膜机构包括雾化箱以及设置于雾化箱内部的盐液储箱、超声波雾化机构以及卡接于雾化箱一侧的曝散膜，所述盐液储箱的底端固定连接有与超声波雾化机构输入端相连通的增压泵，所述超声波雾化机构的输出端对向曝散膜和结晶蒸发筒的内壁方向。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述运动转轴的截面呈等腰三角形结构，所述整流导风箱、结晶刮板机构和结晶刮板机构呈周向依次布置于运动转轴的外侧，所述驱动电机的输入端电性连接有转速控制器。

通过采用上述技术方案，利用蒸发排湿机构、结晶刮板机构和雾化覆膜机构的旋转运动，分别进行盐液的雾化覆膜、蒸发结晶和结晶的脱落收集，实现一体化作业。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电加热机构包括固定于结晶蒸发筒外侧的加热箱，所述结晶蒸发筒呈倾斜布置，所述加热箱和驱动电机出料口均布置于结晶蒸发筒倾斜侧的底面，所述加热箱的内部设有加热盘管，所述加热箱的内部填充有热传导液，所述热传导液为甘油，乙醚，环己醇，二甲苯，乙二醇中的一种或多种。