[发明专利]一种防变形复合门板的加工方法

说明书

本发明涉及一种防变形复合门板的加工方法,包括木制边框和芯板，其特征包括以下步骤：步骤一，单独加工出符合尺寸要求的实木木条，在每个实木木条的端部加工出倒角部，并在每个实木木条上形成匹配的榫接结构；步骤二，在上述榫接槽的内壁上涂敷木工胶，在对每个实木木条进行拼接组框，形成实木边框；步骤三，采用定向刨花板作为芯板的基材外框，并在基材外框内形成若干木塑格栅；步骤四，采用无醛胶工艺，通过异氰酸酯对基材外框和实木边框进行粘接；解决了现有木质产品对潮湿和多水环境中吸水受潮后容易腐烂、膨胀变形的问题。在防变形测试下，形变范围符合产品标准，形变风险小。甲醛释放量在干燥器测试法的测试下，符合E0级要求。

技术领域

本发明涉及一种复合门板，具体涉及一种防变形复合门板的加工方法，属于门板工艺技术领域。

背景技术

随着人们生活水平的提高，对实木门的要求不仅要求外观美观，更要求牢固耐用，不易开裂，传统的实木门虽然在外观上不断的更新、美化，但大多数实木门完全靠木榫连接在一起，未解决实木门因长时间使用后各个部分结合不牢固，甚至开裂的问题。目前的实木门板多采用实木方与定向刨花板通过水缝的方式相结合，而且随着市面上超高门板普及度的增加，所以往往还需分上下框才能够实现2700尺寸的要求。这样就会导致实木门板在生产过程中，会经过5个冷热循环，一旦木料由于外部原因导致含水率提高，便容易出现变形、开裂等现象。在GB/T 3324-2017木家具通用技术条件、GB/T 4893.2-2005 家具表面耐冷液测定法中，检测合格率较低。因此，有待进一步改进。

发明内容

有鉴于此，本发明为克服现有技术中的缺陷，提供一种防变形复合门板的加工方法，提高门板稳定性，克服上下分框问题，不易变形开裂，环保耐用，具体方案如下：

一种防变形复合门板的加工方法,包括木制边框和芯板，其特征包括以下步骤：

步骤一，单独加工出符合尺寸要求的实木木条，在每个实木木条的端部加工出倒角部，并在每个实木木条上形成匹配的榫接结构；

步骤二，在上述榫接槽的内壁上涂敷木工胶，在对每个实木木条进行拼接组框，形成实木边框；

步骤三，采用定向刨花板作为芯板的基材外框，并在基材外框内形成若干木塑格栅；

可直接进行饰面加工。

采用基材外框和木塑格栅作为芯板，与实木边框进行结合，既能达到实木的效果，又能打乱板材纹理，达到防变形效果。

步骤四，无醛胶工艺，通过异氰酸酯对基材外框和实木边框进行粘接；

步骤五，完成粘接之后，在基材外框和实木边框的两侧表面压贴多层贴木皮面板；

步骤六，将竖纹木皮和横纹木皮涂抹上白色乳胶，再利用热压机将竖纹木皮和横纹木皮压贴成单块木皮；

步骤七，在单块木皮的竖纹木皮一侧涂抹白色乳胶，通过热压机压贴于多层贴木皮面板上，形成门板面。

可做实色漆，开放漆等应对现有实木板的需求。

优选的，所述基材外框的表层原料为细刨花、细纤维。

优选的，所述的木塑格栅由PE、木粉或竹粉在加入助剂之后，通过高速混合进行造粒，再使用挤出机将粒料挤出成型。

为了能够改善表面流动性，通常会加入处理剂，来提高挤出成型的效率。

优选的，所述的木塑格栅在挤出成型之后，需经过打磨、压花处理。

优选的，压贴多层贴木皮面板的时间长度为10-15分钟；所述的竖纹木皮和横纹木皮之间的热压时间为3分钟。

优选的，所述竖纹木皮和横纹木皮的厚度均为0.4mm。