[发明专利]一种工业烟气脱硫净化处理工艺

说明书

本发明涉及一种工业烟气脱硫净化处理工艺，其使用了一种辅助工业烟气脱硫净化处理装置，该辅助工业烟气脱硫净化处理装置包括底板、矿粉研磨机构和矿浆搅拌机构，所述的底板上端面中部从下至上依次安装有矿浆搅拌机构和矿粉研磨机构。本发明可以解决现有工业烟气脱硫净化处理装置不能对猛矿原石进行分级研磨筛分，导致矿粉颗粒过大影响矿浆与烟气的充分接触吸收，影响烟气脱硫效率及脱硫效果的问题，还可以解决现有工业烟气脱硫净化处理装置不能将矿粉充分均匀的搅拌，导致矿粉与水接触后在形成矿浆时容易粘接，矿浆中矿粉的均匀度较差，矿浆使用效果差的问题。

技术领域

本发明涉及烟气脱硫技术领域，具体提出了一种工业烟气脱硫净化处理工艺。

背景技术

烟气脱硫指从烟道气或其他工业废气中除去硫氧化物。随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的SO2已经成为大气污染的主要原因。减少SO2污染已成为当今大气环境治理的当务之急。不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用，其对各类锅炉和焚烧炉尾气的治理也具有重要的现实意义。软锰矿法烟气脱硫资源化技术是对工业烟气脱硫常用的一种方法，其原理是：MnO2是一种良好的脱硫剂，在水溶液中，MnO2与SO2发生氧化还原发应,生成了MnSO4。软锰矿法烟气脱硫正是利用这一原理，采用软锰矿浆作为吸收剂，气液固湍动剧烈,矿浆与含SO2烟气充分接触吸收，生成副产品工业硫酸锰。该工艺的脱硫率可达90％，锰矿浸出率为80％，产品硫酸锰达到工业硫酸锰要求。为了可以使矿浆与含SO2烟气充分接触吸收需要将软猛矿原石进行矿粉研磨。

在对软猛矿原石进行矿粉研磨时，需对猛矿原石进行研磨筛分使用辅助烟气脱硫净化处理装置：目前，现有工业烟气脱硫净化处理装置存在以下缺陷：1、现有工业烟气脱硫净化处理装置不能对锰矿原石进行分级研磨筛分，导致矿粉颗粒过大影响矿浆与烟气的充分接触吸收，影响烟气脱硫效率及脱硫效果；2、现有工业烟气脱硫净化处理装置不能将矿粉充分均匀的搅拌，导致矿粉与水接触后在形成矿浆时容易粘接，矿浆中矿粉的均匀度较差，矿浆使用效果差。

基于上述问题，本发明提供了一种工业烟气脱硫净化处理工艺，具体涉及到一种工业烟气脱硫净化处理装置。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种工业烟气脱硫净化处理工艺，用于解决上述背景技术中提到的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种工业烟气脱硫净化处理工艺，其使用了一种辅助工业烟气脱硫净化处理装置，该辅助工业烟气脱硫净化处理装置包括底板、矿粉研磨机构和矿浆搅拌机构，所述的底板上端面中部从下至上依次安装有矿浆搅拌机构和矿粉研磨机构。

使用该辅助工业烟气脱硫净化处理装置净化处理工业烟气时具体包括以下步骤：

S1：破碎研磨：锰矿经过破碎机初次破碎后通过进料口投入到研磨箱内，通过研磨辊对其进行初级研磨；

S2：精锤筛分：经过初级研磨后形成的锰矿颗粒再经过往复支链和锤磨支链配合对其进行二次精细锤磨，形成细小的矿粉，再经震动筛分支链对其筛分；

S3：矿浆搅拌：经过筛分的矿粉落入到矿浆箱内，通过搅拌桨使其与水充分混合形成矿浆；

S4：烟气脱硫：将制成的矿浆放置在排放工业烟气的排气管内，当烟气通过矿浆时，二氧化硫可与氧化锰发生还原反应形成硫酸锰，脱去工业烟气中的二氧化硫。

所述的矿粉研磨机构包括研磨箱、进料口、研磨电机、传动轴、研磨辊、精粉桶、往复支链、锤磨支链和震动筛分支链，所述的底板中部上方设置有研磨箱，研磨箱为中空的圆台型结构，研磨箱上端面左右对称安装有进料口，研磨箱上端面中部通过电机座安装有研磨电机，研磨电机的输出轴上通过联轴器安装有传动轴，传动轴上安装有研磨辊，所述的研磨箱下端面安装有精粉桶，精粉桶内设置有往复支链，往复支链安装在传动轴上，往复支链上下对称安装有锤磨支链，所述的传动轴下端安装有震动筛分支链。